橡塑桥梁橡胶支座施工方法和工作标准程序

橡塑桥梁橡胶支座施工方法和工作标准程序151-3082-8567

当桥梁的桩身砼达到龄期时进行检测，包括压砼试件和动测、桩位检查。动测委托有资质并经监理工程师批准的检测部门来承担，采用监理工程师同意的无破损检测法检验钻孔桩的完整性，也可预埋超声管道进行检查。标段共有桥梁挖孔灌注桩112根，桩径有φ180cm、φ150cm、φ120cm。施工前首先开挖孔位平台并平整，在平台边坡保证稳定的情况下进行桩位放样。松散岩石及土质基础进行护壁，护壁混凝土强度不低于桩基混凝土强度，护壁厚度8—12厘米，采用钢筋混凝土护壁。*般情况下，每进*米，护壁*次。在地质不良或有少量地下水时，要勤挖勤护。渗水应及时抽走排除。若在孔中发现有不良气体或大量涌水时改用机械钻孔。挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。当孔深超过10米后，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3，应增设通风设备，挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。地质为整体性好的岩石，则可不进行护壁，但爆破要由专业爆破人员进行操作，严格控制装药量，用毫秒雷管引爆，保证孔壁的整体性。孔内保持良好的通风效果，施工中经常检测孔位偏移及孔径尺寸。

洞内出渣采用手摇绞车及水桶进行出渣，绞车绳用小钢绳，与桶连接用保险扣，要求出口比地面高20cm以上，防止周边碎石落入坑内伤人。当挖孔桩达到设计深度，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。经监理工程师检验**签认后才能安放钢筋笼。

对于桥梁的钢筋笼制作和安装

①制作：钢筋笼的钢筋集中加工，运至孔口后绑扎好，经监理工程师检验**后，在吊车可到的场地时用吊车吊装。当钢筋笼长度较长，不便吊装时，加工成多节进行吊装，但要注意留出主筋焊接长度。钢筋笼加工必须符合规范和设计要求，主筋焊接接头在同*截面小于50％，主筋接头采用闪光对焊及搭接焊两种接头，钢筋笼制作的误差范围是主筋间距±10mm，箍筋±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5％，保护层厚度±10mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，每节钢筋笼必须按设计图纸设置保护层耳环。进场的钢材，下好的料，加工成型的钢筋笼注意防锈并加以标识。

②橡胶支座安装前的准备工作：钢筋笼用吊车吊装，吊装时用四个吊点连接钢筋笼。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行环向加固。第*节钢筋笼人孔后用型钢临时穿支在护筒口上，并使钢筋笼轴线与桩孔**对准，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第*节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼插入孔壁。钢筋笼吊装完成后，调整好轴线位置，用4根Φ20钢筋吊住钢筋笼并与孔口型钢连接固定。钢筋笼吊装误差为**位置20mm，顶端高程±20mm，底面高程±50mm。当孔位在山坡上，汽车吊无法就位时，先进行墩柱施工时的钢管、脚手架的搭设，利用钢管脚手架盖上孔口井盖，进行竖立绑扎，其检验标准同上。在达到要求后用导链提吊钢筋笼，抽掉盖板，用导链钢绳慢慢将钢筋笼放入孔中。挖孔桩混凝土浇筑孔内无地下水时，用拌和站拌和砼，砼运输车运输至输送泵处，用输送泵直接送到需浇的桩位，孔内则用溜筒送至孔底，用插入式振捣器振捣密实，*根桩*次性浇筑完毕。原则上相邻两桩开挖同时进行，同时完成。若*根桩先浇筑，另*根桩尚未挖至设计标高时，需先等桩砼养护7天后，方可继续开挖，避免爆破扰动新浇砼，桩的检测同机械钻孔方法。下部结构施工桥台、承台、墩柱、系梁施工

本标段的系梁有部分为立柱联系梁，施工时与立柱同时分阶段施工，施工完毕同阶段的立柱后，采用抱箍支撑施工立柱联系梁。

橡胶支座施工方法和工作程序

(*)、系梁施工1、测量放样桩基施工完成，并经过检测**后进行施工放样，方可进行系梁、墩柱、桥台施工。根据设计桩顶标高以及系梁高度推算出系梁施工时的桩顶标高，破除桩顶松散混凝土以及多余混凝土。2、便道修整根据桩基施工所通过的便道，以及所要施工的系梁、墩柱、桥台便道进行再次修整，以满足施工的要求。3、基槽开挖桩间系梁埋在原地面以下，基槽用人工配合勾机开挖，由于系梁体积不是很大，因此基槽开挖的土方可就地进行放置或者进行便道的修整，尽量做到,就地处理完成。用沟机开挖时,基底以上10cm的土层用人工开挖，以免破坏基底下面的土层结构。基槽开挖后把桩基与系梁接触面的混凝土保护层在凿开，露出新鲜混凝土以及系梁预埋钢筋。把基底和沟壁的松土清理干净。挖好基槽的同时在基槽的四周挖*条排水沟，以利于排泄各种施工用水，无法自动排出的，则用水泵进行抽水以免基槽积水。

对于如果开挖很深的基槽，深度达到2米以上，则采取1:1.5放坡进行开挖，或者必要的时候采用打木桩进行支挡，具体采取的施工方法则根据现场实际情况要求施工。基槽开挖完成后接着绑扎钢筋，安装模板浇筑混凝土。模板采用钢模板，混凝土用汽车吊和吊罐吊混凝土入模，场地许可时也可由混凝土搅拌车直接卸料入模。拆模后系梁两侧把开挖土回填。

(二)、立柱的施工本标段有Φ160cm 、Φ140cm 、Φ110cm四种直径的立柱。模板安装时先根据安装高度在地面拼装成两半，然后用汽车吊吊装。模板就位后底部用木楔固定在桩基上，顶部和中间沿900方向用4条钢丝绳拉紧。用脚手架再模板周围搭设爬梯和工作平台。立柱的钢筋在桥底的临时加工场加工成型，在现场搭脚手架绑扎。高度超过10米的立柱钢筋笼先在立柱旁边绑扎成型，然后用汽车吊吊装。绑扎成型的立柱钢筋笼每隔6米高度设*层支撑，防止钢筋笼倾倒。支撑可沿900方向用4条钢丝绳拉紧。装模板时先用吊机吊着模板靠近钢筋笼，然后松开*边的钢丝绳，待模板就位固定后，把钢筋笼固定在模板上，*后松开另*边的钢丝绳安装另*边模板。
墩柱、桥台混凝土由攪拌站供應混凝土，浇筑混凝土前先在模板中间安装漏斗和串筒，混凝土用汽车吊吊罐卸在漏斗里，用人工和振动棒在里面分层振捣密实。浇筑时应严格控制每层的下料数量，分层厚度不能超过30cm。

公路桥梁伸缩缝是桥梁构造中的重要组成部分，伸缩缝施工质量的好坏不仅对桥面的美观度产生影响，而且会对桥梁的整体结构安全产生很大的冲击。笔者根据自己从事多年桥梁施工质量监理的经历，对桥梁伸缩缝的质量控制方法谈几点体会和建议，希望对今后桥梁工程中伸缩缝的施工质量控制有*定的指导作用。 伸缩缝是桥梁构造中的重要组成部分。在气温变化、混凝土收缩、活载作用、桥梁墩台的沉降及徐变等因素影响下，桥跨结构会产生变形，从而使梁端产生位移。为适用这种位移并保持桥上行驶车辆的平顺性，必须在桥面的两端之间以及梁端与桥台背墙之间设置横向伸缩缝。桥梁伸缩缝*旦损坏，就会导致跳车、噪音、漏水、影响行车安全及缩短桥梁使用寿命。而桥梁施工缝的质量与施工过程中的质量控制有很大的关系。 伸缩缝的拆模、养护：混凝土达到拆模强度后，拆开侧模，并借助行走架移开侧模，然后覆盖麻袋洒水保湿养护不少于７天。

GQF-Z-11伸缩缝施工时应注意如下方面的要求：

（1）、在GQF-Z-11伸缩缝施工前应检查外侧边梁翼板是否与桥梁曲线吻合，伸缩缝外侧面与梁翼板外侧面线形要贴和*致，如有误差应调整或切割至圆顺；当桥梁曲线半径较小时，仍需利用模板调整来保证防撞栏线形顺直。

（2）、伸缩缝的线型务求圆顺、流畅、美观，外观尺寸准确无误；为保证桥面铺装层（沥青混凝土）完成后墙内侧下直段（踢脚线）高度，应对伸缩缝顶面标高进行严格控制。

（3）、墙顶面不平整度要求用3米直尺量测不大于3mm；平面位置偏差拉线检查不超过4mm；墙背竖直度用垂直检查不超过4mm；两接缝处两侧高差不大于1mm。为保证伸缩缝线型，立模时必须拉线用尺进行钢模外形调整，不能仅用肉眼观测。相邻两段立模，应从先浇段*端平顺引入水准面。

（4）、应严格按照设计图纸制作钢模板，并在工厂预拼检查验收，要求线型流畅，拼缝密实、顶面平整，焊接牢靠。模板使用前应按组编号，打磨光洁，涂扫**脱模剂。

（5）、为防止混凝土产生收缩裂纹，应在伸缩缝跨中及其它合适位置设置变形缝，变形缝设置数目每7.5～10m1条，缝宽11～12mm。变形缝用钢板及钢板间夹泡沫塑料设置，拆模时先去除中间泡沫塑料层，然后取出钢板，修平缝口，钢板厚为3～5mm，泡沫塑料夹层厚5mm。伸缩缝处的断缝宽度应与梁缝的位置、宽度*致，即35～40mm。

（6）、同*座桥上伸缩缝的混凝土配合比及材料（水泥、砂石料、外加剂）应始终保持不变，以保证混凝土强度稳定，颜色*致；为减少混凝土收缩量，宜尽量减少水灰比；每次立模应*次浇注完成，并确保混凝土浇注的连续性，中间间断不宜超过30分钟；在安装模板前必须挂混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度不少于2cm；严格控制混凝土振捣工艺，杜绝混凝土表面蜂窝、露筋和裂纹；拆模后立即拉线检查，必要时应打磨修整，但不允许涂抹水泥浆。

（7）、务必高度注意伸缩缝内外各种预埋件的设置。混凝土浇注前应认真核对交通工程、排水工程、供电工程等各种预埋件的数量、规格、位置、填写质检表格报监理检查签认。

（8）、墙体内预埋件构件位置要正确，安装牢靠；各种基座法兰盘要水平；螺栓杆露出高度不小于8cm，并采取妥当措施保护丝扣不受损伤，并涂黄油包扎进行防锈保护。

（9）、必须采取有效措施防止浇筑混凝土时水泥浆渗漏进入预埋构件中，在拆模后立即检查，及时处理。（10）、伸缩缝浇筑混凝土后应挂毡浇水养生，保持混凝土表面的湿润，养生时间不少于7天。

工程橡胶支座产生产企业质量管理职责：*、对于橡胶支座质量管理职责，二、生产资源提供，三、人力资源要求，四、技术文件管理，五、过程质量管理，六、产品质量检验，七、安全防护及行业特殊要求共7章26条40款。2、项目结论的判定：（1）否决项目结论分为“**”和“不**”，否决项目为2.1生产设施、2.2设备工装的2.2.1款、2.3测量设备的2.3.1款、6.3出厂检验、7.3行业特殊要求共5款；

（2）非否决项目结论分为“**”、“*般不**”、“严重不**”。其中“*般不**”是指企业出现的不**是偶然的、孤立的现象，并是性质*般的问题；“严重不**”是指企业出现了区域性的或系统性的不**，或是性质严重的不**。非否决项目共35款。

3、核查结论的确定原则：否决项目全部**，非否决项目中应无严重不**且*般不**不超过8款，核查结论为**。否则核查结论为不**。4、审查组依据本办法对企业核查后，填写《生产许可证企业实地核查报告》。

*、质量管理职责 
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
1.1 组织
机构 企业应有负责质量工作的领导，应设置相应的质量管理机构或负责质量管理工作的人员。 1．是否指定领导层中*人负责

质量工作。
2．是否设置了质量管理机构或质量管理人员。  **
 *般不**
 严重不** 
1.2 管理
职责 应规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。 1．是否规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责。
2．有关部门、人员的权限和相互关系是否明确。  **
 *般不**
 严重不** 
1.3 有效
实施 在企业制定的质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施。 1．是否有相应的考核办法。
2．是否严格实施考核并记录。  **
 *般不**
 严重不** 

二、生产资源提供 
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
2.1* 生产
设施 企业必须具备满足生产和检验所需要的工作场所和设施，且维护完好。 1．是否具备满足申证产品的生产和检验设施及场

所。
2．生产和检验设施是否能正常运转。  **
 不** 
2.2 设备
工装 1*．企业必须具有本实施细则5.2中规定的必备生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产**产品的要求。 1．

是否具有本实施细则中规定的必备生产设备和工艺装备。
2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。
3．生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。  **
 不** 
2．企业的生产设备和工艺装备应维护保养完好。 检查设备维护和保养计划及实施的记录。  **
 *般不**
 严重不** 
2.3 测量
设备 1*．企业必须具有本实施细则5.2中规定的检验、试验和计量设备，其性能和精度应能满足生产**产品的要求。 1．

是否有本实施细则中规定的检验、试验和计量设备，其性能、准确度能满足生产需要。
2．是否与生产规模相适应。  **
 不** 
2．企业的检验、试验和计量设备应在检定或校准的有效期内使用。 在用检验、试验和计量设备是否在检定有效期内并有标识

。  **
 *般不**
 严重不** 

三、人力资源要求
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
3.1 企业
领导 企业领导应具有*定的质量管理知识，并具有*定的专业技术知识。 1． 是否有基本的质量管理常识。
⑴了解产品质量法、标准化法、计量法和《工业产品生产许可证管理条例》对企业的要求（如企业的质量责任和义务等）；
⑵了解企业领导在质量管理中的职责与作用。
2． 是否有相关的专业技术知识。
⑴了解产品标准、主要性能指标等；
⑵了解产品生产工艺流程、检验要求。  **
 *般不**
 严重不** 
3.2 技术
人员 企业技术人员应掌握专业技术知识，并具有*定的质量管理知识。 1． 是否熟悉自己的岗位职责；
2． 是否掌握相关的专业技术知识；
3．是否有*定的质量管理知识。  **
 *般不**
 严重不** 
3.3 检验
人员 检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的质量管理知识和检验技能。 1． 是否熟悉自己的岗位职责；
2． 是否掌握产品标准和检验要求；
3．是否有*定的质量管理知识；
4．是否能熟练准确地按规定进行检验。  **
 *般不**
 严重不** 
3.4 生产
工人 工人应能看懂相关技术文件（图纸、配方和工艺文件等），并能熟练地操作设备。 1. 是否熟悉自己的岗位

职责；
2. 是否能看懂相关图纸、配方和工艺文件。
3. 是否能熟练地进行生产操作。  **
 *般不**
 严重不** 
3.5 人员
培训 企业应对与产品质量相关的人员进行必要的培训和考核。 1. 与产品质量相关的人员是否进行了培训和考核,并保持

有关记录。
2. 法律法规有规定的必须持证上岗。  **
 *般不**
 严重不** 

四、技术文件管理
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
4.1 技术
标准 1．企业应具备和贯彻《实施细则》5.1中规定的产品标准和相关标准。 1．是否有《实施细则》中所列的与申证产品有关

的标准。
2．是否为现行有效标准并贯彻执行。  **
 *般不**
 严重不** 
2．如有需要，企业制定的产品标准应不低于相应的**标准或行业标准的要求，并经当地标准化部门备案。  1．企业制定

的产品标准是否经当地标准化部门备案。
2．企业产品标准主要技术和性能指标不应低于相应的**标准或行业标准的要求。  **
 *般不**
 严重不** 
4.2 技术
文件 1．技术文件应具有正确性，且签署、更改手续正规完备。 1．技术文件（如设计文件和工艺文件等）的技术要求和数

据等是否符合有关标准和规定要求。
2．技术文件签署、更改手续是否正规完备。  **
 *般不**
 严重不** 
2．技术文件应具有完整性，文件必须齐全配套。 技术文件是否完整、齐全（包括设计文件的图样目录、零部件明细表、总装

图、部件图、零件图、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等以及部件原材料、半成品和成品各

检验过程的检验、验证标准或规程等）。  **
 *般不**
 严重不** 
3．技术文件应和实际生产相*致，各车间、部门使用的文件必须完全*致。 1．技术文件是否与实际生产和产品统**致。
2．各车间、部门使用的文件是否*致。  **
 *般不**
 严重不** 
4.3 文件
管理 1．企业应制定技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批准，使用部门可随时获得文件的有效版本，文件的修改应符合

规定要求。  1．是否制定了技术文件管理制度。
2．发布的文件是否经正式批准。
3．使用部门是否能随时获得文件的有效版本。
4．文件的修改是否符合规定。  **
 *般不**
 严重不** 
2．企业应有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。 是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。  **
 *般不**
 严重不** 
五、过程质量管理 
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
5.1 采购
控制 1.企业应制定采购原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制制度。 1．是否制定了控制文件。
2．内容是否完整合理。  **
 *般不**
 严重不** 
2.企业应制定影响产品质量的主要原、辅材料、零部件的供方及外协单位的评价规定，并依据规定进行评价，保存供方及外协单位

名单和供货、协作记录。  1．是否制定了评价规定。
2．是否按规定进行了评价。
3．是否全部在**供方采购。
4．是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。  **
 *般不**
 严重不** 
3.企业应根据正式批准的采购文件或委托加工合同进行采购或外协加工。 1．是否有采购或委托加工文件（如：计划、清单

、合同等）。
2．采购文件是否明确了验收规定。
3．采购文件是否经正式批准。
4．是否按采购文件进行采购。  **
 *般不**
 严重不** 
4.企业应按规定对采购的原、辅材料、零部件以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录应该齐

全。 1．是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。
2．是否按规定进行检验或验证。
3．是否保留检验或验证的记录。  **
 *般不**
 严重不** 
5.2 工艺
管理 1． 企业应制定工艺管理制度及考核办法，并严格进行管理和考核。  1．是否制定了工艺管理制度及考核办法。其内容

是否完善可行。
2．是否按制度进行管理和考核。  **
 *般不**
 严重不** 
2.原辅材料、半成品、成品、工装器具等应按规定放置，并应防止出现损伤或变质。 1．有无适宜的搬运工具、必要的工位器

具、贮存场所和防护措施。
2．原辅材料、半成品、成品是否出现损伤或变质。  **
 *般不**
 严重不** 
3．企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。 是否按制度、规程等工艺文件

进行生产操作。  **
 *般不**
 严重不** 
5.3 质量
控制 1．企业应明确设置关键质量控制点，对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制。  1．是否对重要工序或

产品关键特性设置了质量控制点。
2．是否在有关工艺文件中标明质量控制点。  **
 *般不**
 严重不** 
2．企业应制订关键质量控制点的操作控制程序，并依据程序实施质量控制。 1．是否制订关键质量控制点的操作控制程序，其

内容是否完整。
2．是否按程序实施质量控制。  **
 *般不**
 严重不** 
5.4 特殊
过程 对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定，并按规定的方法和

要求进行操作和实施过程参数监控。 1．对特殊过程（如热处理、铸造等工序）是否事先进行了设备认可、工艺参数验证和

人员鉴定。
2．是否按规定进行操作和过程参数监控。  **
 *般不**
 严重不**
 
5.5 产品
标识 企业应规定产品标识方法并进行标识。 1．是否规定产品标识方法，能否有效防止产品混淆、区分质量责任和追溯性

。
2．检查关键、特殊过程和*终产品的标识。  **
 *般不**
 严重不** 
5.6 不合
格品 企业应制订不**品的控制程序，有效防止不**品出厂。 1．是否制订不**品的控制程序。
2. 生产过程中发现的不**品是否得到有效控制。
3. 不**品经返工、返修后是否重新进行了检验。  **
 *般不**
 严重不** 
六、产品质量检验
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
6.1 检验
管理 1．企业应有独立行使权力的质量检验机构或专（兼）职检验人员，并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量设备管

理制度。 1.是否有检验机构或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力。
2.是否制定了检验管理制度和检测计量设备管理制度。  **
 *般不**
 严重不** 
2. 企业有完整、准确、真实的检验原始记录或检验报告。 1.检查主要原材料、半成品、成品是否有检验的原始记录或检验报

告。
2. 检验的原始记录或检验报告是否完整、准确。  **
 *般不**
 严重不** 
6.2 过程
检验 企业在生产过程中要按规定开展产品质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。 1.是否对产品质量检

验作出规定。
2.是否按规定进行检验。
3.是否作检验记录。
4.是否对检验状况进行标识。  **
 *般不**
 严重不** 
6.3* 出厂
检验 企业应按相关标准的要求，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验**证，并按规定进行包装和标识。 1．是否有出

厂检验规定、包装和标识规定。
2．出厂检验和试验是否符合标准要求。
3．产品包装和标识是否符合规定。  **
 不** 
6.4 委托
检验 定期检验而需要进行委托检验时，应委托有合法地位的检验机构进行检验。 1．核查委托检验机构的资质证明。
2．核查检验报告是否与委托检验机构对应。  **
 *般不**
 严重不**
 此项不适用 
七、安全防护及行业特殊要求
序号 核查
项目 核查内容 核查要点 结论 核查记录
7.1 安全生产 企业应根据**有关法律法规制定安全生产制度并实施。企业的生产设施、设备的危险部位应有安全防

护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护。 1.是否制定了安全生产制度。
2.危险部位是否有必要的防护措施。
3.车间、库房等是否配备了消防器材，消防器材是否在有效期内。
4.是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。  **
 *般不**
 严重不** 
7.2 劳动防护 企业应对员工进行安全生产和劳动防护培训，并为员工提供必要的劳动防护。 1.是否进行了必要的

安全生产及劳动防护培训；
2.是否提供了必要的劳动防护。
3.员工的生产操作是否符合安全规范。  **
 *般不**
 严重不** 
7.3* 行业特殊要求 （**法律法规对行业有特殊要求的应符合有关规定，如**、产业政策等）。 **
 不**

三成品几何尺寸1 平面几何尺寸偏差 4.4.1表6 实测偏差值小于零或>标准偏差量50% 实测偏差值>标准偏差量20%～50% 实测偏差值>标准偏差量20%以下 **品率判定:所测点A= 0 , B<5%C<20% **品率判定:所测点数A= 0 , B<5%C<20% 2 厚度偏差 4.4.2表7 实测偏差值小于零或>标准偏差量50% 实测偏差值>标准偏差量20%～50% 实测偏差值>标准偏差量20%以下

四橡胶支座的成品外观质量

1 汽泡、杂质 4.5表8 面积、深度>标准要求50% 面积、深度>标准要求20%～50% 面积、深度>标准要求20%以下 *块支座不允许有三项以上C类缺陷同时存在,两项以上B类缺陷同时存在,*项A类缺陷存在。 2 凹凸不平 4.5表8 数量、高度、面积>标准要求50% 数量、高度、面积>标准要求20%～50% 数量、高度、面积>标准要求20%以下