GYZ 650*120板式橡胶支座斜交桥上如何安置

GYZ 650*120板式橡胶支座斜交桥上如何安置151-3082-8567

斜角GYZ 650*120板式橡胶支座在斜交桥上安装,斜角GYZ 650*120板式橡胶支座在斜交桥上安装时，短边应平行于顺桥向，长边应平行于墩台中 心线，顺桥向与墩台**线的斜交夹角应与GYZ 650*120板式橡胶支座的锐角相符。 使用普通板 式橡胶GYZ 650*120板式橡胶支座*般设有固定端与活动端之分；使用等高度过GYZ 650*120板式橡胶 支座时，上部构造的水平位移由同*片梁两端GYZ 650*120板式橡胶支座的剪切变形共同完成，各承担 *半，也可用厚度较小的橡胶GYZ 650*120板式橡胶支座作固定GYZ 650*120板式橡胶支座。 ⑸、橡 胶GYZ 650*120板式橡胶支座安装以春秋季节（年平均温度时）进行*佳。如在*高或*低气温安装。

为避免GYZ 650*120板式橡胶支座发生过大的剪切变形，过去提出两种方法，*是到年平均气温顶起主 梁，将GYZ 650*120板式橡胶支座调整到**位置。二是在安装时根据当时气温计算使GYZ 650*120板 式橡胶支座产生预变位。前者在铁路桥梁上使 用尚可，在公路桥梁上很难进行；后者现场施工技术难度高，难于掌握。现有*种简易的方法供选择 。若预计不可能在年平均气温时安装，则在选用橡胶GYZ 650*120板式橡胶支座时可适当增加高度。使 其在极端高低温安装时，上部构造的*大位移量靠橡胶GYZ 650*120板式橡胶支座的单向剪切变形来完 成。四氟板式橡胶GYZ 650*120板式橡胶支座的安装

四氟矩形橡胶GJZF4 500*700*92板式橡胶支座的安装：

⑴、四氟GYZ 650*120板式橡胶支座上下钢板与桥梁的连接。 a、为保证四氟滑板GJZF4 500*700*92板式橡胶支座更换方便，将梁底预埋钢板与GYZ 650*120板式橡胶支座钢板分开用螺栓或焊接 连接。为防止四氟滑板GYZ 650*120板式橡胶支座滑出不锈钢板以外，在GYZ 650*120板式橡胶支 座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中，以增加抗震性能。 在GYZ 650*120板式橡胶支座下钢板安 放GYZ 650*120板式橡胶支座位置处要扣5mm深度刻槽，将GYZ 650*120板式橡胶支座置于槽口，以增加 GYZ 650*120板式橡胶支座抗滑承载力。 ⑵、上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结，可采 用如下配比（按重量份）环氧树脂6101：100；苯二甲酸二丁脂：12；乙二胺：8-10（或三乙烯四胺： 14-15）；水泥或石灰粉或细砂：250~300，因乙二胺在夏季固化过快，建议夏季用三乙烯四胺，春冬 季用乙二胺。

四氟GYZ 650*120板式橡胶支座必须设置防尘罩，防尘罩用5mm厚橡胶片或尼龙纤 维布制成，四周用不锈钢压条和不锈钢螺丝钉固定。 四氟圆形橡胶GYZ 650*120板式橡胶支座的安装 ： 四氟圆形橡胶GYZ 650*120板式橡胶支座有多向活动和单向活动之分，多向活动GJZF4 500*700*92板式 橡胶支座上下钢板应根据实际需要做成方形或圆形均可，下钢板放置GYZ 650*120板式橡胶支座处就扣 5mm深度凹槽以放置GYZ 650*120板式橡胶支座。 单向活动GYZ 650*120板式橡胶支座顺桥向位移量与 多向活动GYZ 650*120板式橡胶支座相同，横桥向位移量为顺桥向位移量十分之*，所以当横桥向位移 量不大时，可选择单向活动GYZ 650*120板式橡胶支座。 四氟滑板GYZ 650*120板式橡胶支座的安装 施工方法与普通板式GYZ 650*120板式橡胶支座基本相同，但应注意下列事项： 四氟板式GYZ 650*120板式橡胶支座系作活动GYZ 650*120板式橡胶支座用，应同普通板式支座配套使用。 安装四氟 GYZ 650*120板式橡胶支座必须精心细致，GYZ 650*120板式橡胶支座按设计支承**准确就位。梁底 钢板与支承垫石（或钢板）顶面尽可能保持平行和平整。

同*GYZ 650*120板式橡胶支座上下面全部密 贴；同*片梁的各个GYZ 650*120板式橡胶支座应置于同*平面上，避免GYZ 650*120板式橡胶支座的 偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。 四氟GYZ 650*120板式橡胶支座安装后若发现问题需要调 整时，可顶起梁端，在四氟GJZF4 500*700*92板式橡胶支座底面与支承垫石（或钢板）之间铺涂*层环氧树 脂砂浆来调节。 当梁体有纵向坡度时，可将上钢板加工成相应坡度的楔形来调节，使四氟GYZ 650*120板式橡胶支座同不锈钢板的接触面保持水平。 GYZ 650*120板式橡胶支座四氟面的储油凹槽 坑内，安装时尖涂刷充满不会发挥的“295-3硅脂”作润滑剂，以降低摩擦系数。 与四氟板接触的不 锈钢板表面不允许有损伤，拉毛现象；以免增大摩阻系数及损坏四氟板。 落梁时，为防止梁与GYZ 650*120板式橡胶支座发生纵横向滑移，宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作全部完毕 后拆除。为防止梁（上部构造）的横向移动，在GYZ 650*120板式橡胶支座或上部构造两侧需设防滑挡块。 GYZ 650*120板式橡胶支座与不锈钢板位置要视安装时温度而定，若不锈钢板有足够长度 ，则任何季节可按不锈钢板**安置。

图二：GYZ 650*120板式橡胶支座剪切变形示意图 GYZ 650*120板式橡胶支座的竖向压缩变形是 由于桥梁的竖向荷载引起，由于GYZ 650*120板式橡胶支座内部结构的特殊性，GYZ 650*120板式橡胶 支座在正常的使用情况下会出现图三所示的变形，当GYZ 650*120板式橡胶支座在竖向荷载作用时， GYZ 650*120板式橡胶支座内橡胶层因受压会延径向呈半圆形外鼓，而钢板则保持原状，所以GYZ 650*120板式橡胶支座会出现比较均匀的外鼓现象。此属于GYZ 650*120板式橡胶支座的正常变形。 事实上，桥梁之所以采用板式橡胶GYZ 650*120板式橡胶支座，就是应为其良好的变形性能可以满足桥 梁的各种受力和变位，换句话说，如果GYZ 650*120板式橡胶支座不能变形就没有使用的必要了。

2014年*新液压千斤顶同步顶升工艺更换橡胶支座,不论是对于板式橡胶支座还是盆式橡胶支座更换的方法及工艺,悬臂浇筑盆式橡胶支座安装时四角不平整密贴，橡胶支座轴线与梁不平行。几十个千斤顶齐使力，同步撑起数百吨重的桥梁，留出5毫米空隙让养护人员更换桥面下的橡胶支座。

对于橡胶支座更换的方法及工艺,悬臂浇筑盆式橡胶支座安装时四角不平整密贴，橡胶支座轴线与梁不平行。几十个千斤顶齐使力，同步撑起数百吨重的桥梁，留出5毫米空隙让养护人员更换桥面下的橡胶支座。 日前，张采路张*湾北桥在不封闭交通的条件下，首次采用液压千斤顶同步顶升工艺更换支座，加大桥梁的稳固性、安全性。“液压千斤顶安装到位、养护人员准备就绪，开始！”在市政设施建设工程有限公司桥梁工程师的指挥下，位于桥梁与桥墩台之间的橡胶支座更换工作正式开始。液压千斤顶操作人员按下红色“开始”按钮，数十个千斤顶同时“开工”，缓缓将几十片桥梁拼成的桥面主体抬起5毫米。千斤顶工作到位，养护人员迅速拿起工具，拉出磨损严重的橡胶支座，换上新支座。北京的北元北桥建于1998年，上跨六环，平日车流量较大，橡胶支座磨损较为严重。在前期多次检测的基础上，橡胶支座更换*终决定用液压千斤顶同步顶升工艺把破损的橡胶支座整体换掉，以进*步确保桥梁的安全性。此前，液压千斤顶同步顶升工艺在通州区的桥梁养护中尚未使用过。别看整个换支座的过程只有1个多小时，实际上，通州公路分局与市政设施建设工程有限公司从几个月前就开始了准备工作，仔细检查各环节，确保*举成功。

通州公路分局相关负责人表示，GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座更换工作很成功，更换过程做到了车辆、行人无察觉。据介绍，液压千斤顶同步顶升的位置*般会安排在桥梁伸缩缝里，所以桥面被抬起5毫米时可以做到“神不知鬼不觉”，完全不影响交通。以后，这种同步顶升工艺会在桥梁养护中常态化使用，以不断提升桥梁的稳固性、安全性。 GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座更换的原因是：（1）墩顶GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座更换安装面不平整，未经修整找平。（2）橡胶支座**线与标高未经校核，放样不准。

GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座更换更换防治措施：

（1）安装永久GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座更换的墩顶表面应按设计标高修整，并精确放样。在墩顶画出**线或轮廓线，并需经复核。（2）GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座更换除标高符合设计要求外，还应保持平面的两个方向水平，支座的四角高差不得大于2mm. （3）GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座更换**线与主梁**线应平行。*、监理人员检查桥梁橡胶支座垫石的强度（应符合设计要求）、顶面高程（±2mm和顶面四角高差1mm)、轴线偏位（5mm）、断面尺寸（±5mm）,在平坡情况下同*片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同*平面内，其相对误差不超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象；

作为*内可以进行橡胶支座更换不多几*企业,我们要求在进行橡胶支座更换时,*定要检查橡胶支座垫石的外观质量不得出现露筋、空洞、蜂窝麻面现象及任何裂缝；安装橡胶支座前，检查支座的外观质量、长、宽、厚和产品**证书（硬度、允许荷载、允许*大温差），不符合要求，不得使用；安装桥梁橡胶支座时： 1）先将桥梁GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座垫石处清理干净 检查支座垫石的平整情况，必要时用干硬性水泥砂浆抹平（要 求灌注密实，不得留有空洞），砂浆水灰比不大于0.5，水泥：砂为1：3 ； 2）将设计图上标明的GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座**位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要 求支座**线同支承垫石**线相重合；五、检查桥梁橡胶支座高程（符合设计规定；设计规定时，±5mm）和支座**与主梁**线偏位 （2mm之内）、GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座顺桥向偏位（10mm之内）和支座四角高差；六、清除支座表面及附近的杂物和灰尘后，进行梁、板的吊装，安放梁板时必须仔细，使梁、板就位 准确且与支座密贴，就位不准时或支座与梁、板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置 限制在允许偏差内（支座顺桥向偏位为10mm），不得用撬棍移动梁、板。（4）安装GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座地脚螺栓时，螺杆顶面不得低于螺母的高度。（5）考虑橡胶的压缩，在安装盆式橡胶支座时*般抬高10mm，以便在体系转换后保证成桥时的梁顶面 设计标高。（6）用悬臂浇筑法施工的连续梁，*般应先将墩顶梁段（即零号块）与桥墩临时固定，合拢前由各墩 临时支座承受反力，而永久支座不受力。合拢后，临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行 转换。此时，GPZ(II)5.0DX盆式橡胶支座反力的调整，应以标高控制为主，反作为校核。遇到橡胶支座更换问题,请与我们电话联系.

QZ6.0SX,DX,GD球型橡胶支座的使用说明,QZ6.0SX,DX,GD球型橡胶支座现将主要实验结果介绍如下.圆型板式橡胶支座的**受压试验 通过对78块 圆型板式橡胶支座的**受压试验 四氟板式橡胶支座价格 QZ6.0SX,DX,GD球型橡胶支座与混凝土接触时 板式橡胶支座由多层 天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成*种桥梁橡胶支座产品。该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度 以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台；有良好的弹性以适应梁端的转动；有较 大的剪切变形以满足上部构造的水平位移；具有构造简单、安装方便、节省钢材、价格低廉、养护简 便、易于更换等特点。 在板式支座表面粘复*层1.5mm-3mm厚的聚四氟乙烯板,就能制作成聚四氟乙烯 滑板式橡胶支座它除了竖向钢度与弹性变形,能承受垂直荷载及适应梁端转动外,因聚四氟乙烯板的低 摩擦系数,可使梁端在四氟板表面自由滑动,水平位移不受限制,特别适宜中、小荷载,大位移量的桥梁 使用。

 QZ6.0SX,DX,GD球型橡胶支座桥梁梁体及墩台部位的混凝土标号不得低于C35,特殊情况需征得设计单位同意。安装QZ6.0SX,DX,GD球型橡胶支座及地脚螺栓:在下支座板四角用钢楔块调整支座水平,并使下支座板底面高出桥墩顶面2O~5Omm,找正支座纵、横桥向中线位置,使之符合设计要　　求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层　　(见右图)。环氧树脂砂浆硬化后,拆除支座角钢楔块,并用环氧树脂砂浆填满原钢楔块的位注:环氧树月旨砂浆配含比如下(重量比):　　环氧树脂(6101):100;乙二胺:8~10或乙烯四胺:　　14~15;二丁脂:12;水泥或石英粉及细砂:　　250~300　　必要肘支座与梁体及墩台也可采用和预埋

钢板焊接的连接方式。当支座与梁体及墩台采用　　焊接连接时,应先将支座准确定位,用闾断焊接将上、下支座板与梁体及墩台预理钢板焊接,焊接时应防止烧伤QZ6.0SX,DX,GD球型橡胶支座及混凝土。QZ5.0SX球安装高度应符台设计,要保证支座支承平面的水平及平整,QZ系列球型支座支座支承平面四角高度差不得大于2mm。橡胶支座上下连接板在梁体安装完成后予以折除,以防约束梁体的正常转动,然后及时安装滑动支座的橡胶防尘罩。支座出厂时,已由生产厂家将QZ6.0SX,DX,GD球型橡胶支座调平,并拧紧连接螺栓以防支座在安装过程中转动和倾覆。QZ6.0SX,DX,GD球型橡胶支座可根据设计需要预设转角及位移。但用户应在订货时提出转角及位移量的要求,由生产厂家在装配时预先调整好。　　

QZ5.0SX盆式橡胶支座使用期间每年都要进行检查维护，使用QZ5.0SX盆式橡胶支座的时候，*定要在每年进行定期的检查维护工作，具体的检查项目如下：

1、检查QZ5.0SX盆式橡胶支座螺栓有无剪短，支座橡胶密封圈有无龟裂、老化。

2、检查QZ5.0SX盆式橡胶支座相对位移是否均匀，并逐个记录支座位移量。

3、清除QZ5.0SX盆式橡胶支座本身及附近的杂物与灰尘，并仔细擦干净不锈钢表面。

4、松动地脚螺母清洗上油，然后紧固，以免螺母锈死。

5、校改并定点检查支座高度变化，以便校验支座内聚四氟乙烯板的磨损情况。当橡胶支座高度变化超过3mm时，应拆除橡胶密封圈检查聚四氟乙烯板的磨损情况。

6、定期对QZ5.0SX盆式橡胶支座钢件表面进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）

QZ5.0SX盆式橡胶支座支座是由上座板、下座板、球冠衬板及两块不同形状的聚四氟乙烯板组成。下座板中间 为*凹形球 面，同上座板(GD)或球冠衬板(指DX或SX)上的凸形球冠相对应，两者之间衬有*球面四氟 板，通过球面与之滑动来满足梁端的转动；对DX和SX型支座，上座板和不锈钢板与球面衬板上的另* 四氟板组成第二滑动面，完成i梁体因温差诸因素产生的伸缩位移。 球型支座传力可靠，各向转动性能*致，不仅具备盆式橡胶支座承载能力大、水平位移大的特点， 而且能适应大转角的需要，适用于宽桥、曲线桥。由于承压部件不使用橡胶件，不存在橡胶低温脆性 等影响，因此特别适用于低温地区。

QZ系列球型支座的主要性能。QZ5.0SX盆式橡胶支座竖向承载力系列分为21*：1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、6000、 7000、8000、9000、10000、12500、15000、17500、20000、22500、25000、27500、30000KN。

活动支座(双向和单向)顺结构主位移方向和位移分5*：±50、±100、±150、±200、和± 250mm，双向活动支座的横向位移为±40。位移量可根据实际需要进行调整。 C、支座的转角分为3*0.02、0.04和0.06rad。 D、球型支座适用温度范围-40℃～+60℃。 E、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为30MPa左右时，取值如下：常温(- 25℃～+60℃)0.03；低温(-40℃～+60℃)0.05。 F、支座可承受的水平力： 在竖向设计荷载的作用下，支座竖向压缩变形不得大于支座总高度的1%； 固定支座和单向活动支座约束向所承受水平力为支座竖向设计荷载的10%。 4、球型支座结构图 单向活动支座结构示意图1QZ系列球型支座的安装细则

、采用QZ5.0SX盆式橡胶支座时，桥梁梁体及桥墩台支承部位的混凝土标号不得低于C35，特殊情况需征 得设计单位同意。 B、QZ5.0SX盆式橡胶支座安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，并使下支座板顶面高出桥墩顶 面20—50mm，找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底 面垫层(见下图)。 注：环氧树脂砂浆配合比如下：(重量比) 环氧树脂(6061)：100；乙二胺：8～10或乙烯四胺：14～15；二丁脂：12；石英粉或细砂：250～300 C、必要时支座与梁体及墩台也可采用和预埋钢板焊接的连接方式。当支座与梁体及墩台采用焊接连 接时，应先将支座准确定位，用间断焊焊接将上、下支座板与梁体及墩台预埋钢板焊接，焊时应防止 烧伤支座及混凝土。D、支座安装高度应符合设计，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四 角高差不得大于2mm。 E、上下连接板在梁体安装完成后予以拆除，以防约束梁体的正常转动，然后及时安装滑动支座的橡 胶防尘罩。 F、支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓以 防止支座在安装过程中发生转动和 倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，但用户应在订货时提出预设转角及位移量的要求，由 生 产厂家在装配时，预先调整好。

布置千斤顶在钢梁底每个节点**中GPZ盆式橡胶支座安装,预制梁体若采用重力灌浆法安装盆式橡胶支座时，先在墩台上安装好顶梁用的千斤顶（若墩台上无安装空间 时可搭建临时刚性支撑），吊装预制梁体（先将装配有下套筒及下锚杆的盆式橡胶支座用上锚固螺栓安装在 梁底，并检查上预埋钢板与上盆式橡胶支座钢板是否密贴），将预制梁体落在临时支撑千斤顶上，通过千斤 顶调整梁体位置及标高，之后采用重力灌浆法（见图5）向盆式橡胶支座下部及预留孔处间隙灌入无收缩高 强度环氧树脂砂浆（具体工艺见本说明灌浆工艺细则）。待环氧树脂砂浆达到设计强度后，再次校核盆式橡 胶支座**位置及标高，拧紧上下锚固螺栓，完成GPZ盆式橡胶支座安装。

钢结构梁盆式橡胶支座安装工艺细则当盆式橡胶支座用于钢结构梁体时，本系列盆式橡胶支座采用高强度螺栓与钢梁连接，采用锚固螺栓、 套筒和锚杆与墩、台连接，详细安装尺寸应根据钢梁情况进行定制设计。 钢梁架设前， 应将盆式橡胶支座起吊并安放在盆式橡胶支座垫石旁预先设置的盆式橡胶支座横移滑道上； 在盆式橡胶 支座垫石顶面分别标示出纵、横向**线，同时复测盆式橡胶支座垫石标高；

检查盆式橡胶支座垫石表面，对其进行凿毛处理，同时检查预留孔位置及深度是否符合要求，如不符合要求应及时进行处理，再清理预留孔内杂物。 布置千斤顶在钢梁底每个节点**下方分别布置千斤顶作为钢梁起顶的主要支撑，确保各点均匀受力； 在每片主桁节点**外侧分别布置*台千斤顶，用以调节钢梁起顶时的平衡； 布置千斤顶在钢梁底每个节点**中GPZ盆式橡胶支座安装在左右边桁节点的滑座（或临时支撑点）横向侧面各布置*台千斤顶，以调整钢梁横向位置。钢梁平面位置调整 钢梁在纵向拖拉时已将钢梁的纵向位置调整到1mm范围内，四节间架设完成后必须再次调整 钢梁平面位置；对主桁节点下方的千斤顶同时、均匀、缓慢起顶，同时通过控制节点下方的千斤顶对 钢梁起到稳定和调平作用；当节点的滑座脱空2cm后停止起顶，根据预拱度按相对于设计标高高出2cm来调整 各节点处滑座顶面的标高，然后再在滑座顶面布置好不锈钢板和四氟滑板（中间擦上润滑油）； 落顶 ，让安装有不锈钢板和四氟滑板的滑座受力，千斤顶顶面脱空。根据4节间钢梁的位置，在测量组监控指令 下，对左右边桁节点滑座横向侧面布置的千斤顶进行横向起顶并精确调整钢梁的平面位置，平面位置偏差控制在1mm以内。

钢梁GPZ盆式橡胶支座安装 将垫石旁边的盆式橡胶支座通过导链葫芦拖拉横移到位； 通过导链葫芦将盆式橡胶支座（各部件已临时连接）吊起与钢梁密贴，同时将盆式橡胶支座下盆式橡胶支座板底面脱空处用木板垫实； 打冲钉使钢梁与盆式橡胶支座的螺栓孔重合，并将连接盆式橡胶支座与钢梁的高强度螺栓拧紧； 拆除木板，根据盆式橡胶支座垫石上事先标示出的纵、横向**线，精确 调整盆式橡胶支座下盆式橡胶支座板的平面位置，同时在测量组监控下按设计或监控计算的要求调整下盆式 橡胶支座板标高，并调平下盆式橡胶支座板，使四角高差满足规范要求； 安装灌浆模板，对预留孔及 下盆式橡胶支座板底进行重力式灌浆（参见图5、图6）。待灌注砂浆达到设计强度后，拆除盆式橡胶支座临 时连接，用千斤顶将钢梁顶升约5mm，拆除临时支撑点（或滑座），缓慢将钢梁放下，使盆式橡胶支座受力，完成受力体系转换。

 钢梁标高调整 需要调整标高时，将盆式橡胶支座临时连接成整体，拧松盆式橡胶支座与钢梁的连接螺栓，对节点下方的千斤顶同时、均匀、缓慢起顶，同时通过控制节点下方的千斤 顶对钢梁起到稳定和调平，使节点的底面与盆式橡胶支座顶面脱空2cm后停止起顶； 在测量组的监控下 ，按照设计标高（考虑预拱度）来调整各节点处橡胶支座顶面所设置调高钢板或装置的标高，然后落顶使盆式橡胶支座和调高钢板共同受力； 拆除千斤顶，完成钢梁标高调整。

使用多年的QZ(SX)2500盆式橡胶支座如何更换?QZ(SX)2500盆式橡胶支座是被广泛使用的*种桥梁QZ(SX)2500盆式橡胶支座,因为性能良好,近十年来被大量使用,多年使用,到了更换这种QZ(SX)2500盆式橡胶支座的时候了.混凝土结构梁QZ(SX)2500盆式橡胶支座安装工艺细则 当用于混凝土结构梁时，本系列QZ(SX)2500盆式橡胶支座采用预埋钢板、套筒和锚固螺栓与主梁及墩、台连接，详细安装尺寸及技术要求参见安装图纸。 现浇梁QZ(SX)2500盆式橡胶支座安装工艺细则（含预制梁现浇连续中横梁的梁底QZ(SX)2500盆式橡胶支座）,首先浇筑桥墩及QZ(SX)2500盆式橡胶支座垫石，在桥墩及QZ(SX)2500盆式橡胶支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物，务必使QZ(SX)2500盆式橡胶支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。QZ(SX)2500盆式橡胶支座在工厂组装，仔细调平，对中上、下各部件，将QZ(SX)2500盆式橡胶支座本体用临时连接构件连接成整体，不得松脱，并用锚固螺栓将QZ(SX)2500盆式橡胶支座本体和上、下预埋组件（包括上预埋钢板，上、下锚杆和上、下套筒）连接成整体（也可将上下预埋组件单独包装运输，QZ(SX)2500盆式橡胶支座安装时再连接成整体）。

QZ(SX)2500盆式橡胶支座安装前

工地应检查QZ(SX)2500盆式橡胶支座及预埋组件的连接状况是否正常，且不得任意松动，并应检查上预埋钢板表面与上QZ(SX)2500盆式橡胶支座钢板是否密贴，检查QZ(SX)2500盆式橡胶支座的标识和安装方向，应杜绝安装方向错误。 将连接成整体的QZ(SX)2500盆式橡胶支座安装在垫石顶面，仔细检查QZ(SX)2500盆式橡胶支座位置及标高后，采用重力灌浆法（见图5）或压力灌浆法（见图7）向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆；现浇梁也可采用预装钢板法安装QZ(SX)2500盆式橡胶支座（具体工艺见本说明灌浆工艺细则）。