橡塑【双组份聚硫密封胶使用说明书】

三、双组份聚硫密封胶厂家密封胶配置工艺

1、底涂的材料配置和使用说明：本产品由甲、乙两组分组合而成，使用时将甲组分（无色透明）与乙组（红褐色）按1:1混合均匀，用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上，基面上底涂表面干后，即可注胶。（注：基面上底涂必须表干后方可注胶，否则将严重影响粘结。该产品易挥发，两组分单独包装，在密封情况下贮存期为*年，混合后的底涂要求*次用完。）

2、双组份聚硫胶厂家的材料配置

①、材料配比：A组分（白色基膏）以下简称A;A:B=10:1配制（生产厂家出厂前已按比例分装完毕，无需现场重复称量）。

②、混胶：打开A组分分包装桶盖，将B组分加入A组分包装桶内，用电锤卡上搅拌工具，先启动低速开关，自上而下搅拌3分钟，再启动中速开关，搅拌5～8分钟至胶料颜色均匀*致，即完成配制和混胶工艺。

四、双组份聚硫密封胶厂家装*工艺

1、将装*器中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。

2、取下注胶*管前、后螺盖，*管口对准压胶盘中间的出胶口，推动*管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入*管中，管中空气顺*管尾部排出，灌满为止。

3、将装满胶的前、后螺盖装上，装螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的*嘴，完成装胶工艺即可注射涂胶。

五、双组份聚硫密封胶厂家注胶工艺

1、将*嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密度的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。

2、该胶在室温固化时间（25±3℃）达到*佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。

3、由于本工程变形缝深度为3cm，注胶时可*次成型。

六、双组份聚硫密封胶厂家涂胶过程中胶体连接工艺

如若*条变形缝不能*次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。

1、两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，*般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。

2、两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：

①前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。

②再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶*层，然后再进行本次涂胶施工。

七、双组份聚硫密封胶厂家变形缝密封胶施工质量控制

1、密封胶使用前检验：密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。

2、施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀*致。

3、密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。

4、密封胶施工过程中重点质量控制工序如下：

①变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。

②密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀*致。

③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶*层并反复挤抹后才可用注射抢注射涂胶。

④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶*起使用。

⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。

⑥涂胶工程中要注意从*个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。

⑦胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。

⑧施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，切实把每*环节落实到每*个人，并加强施工人员质量和责任心教育和落实。

八、双组份聚硫密封胶厂家施工安全要求

1、施工人员必须经过培训**后方可上岗操作，并全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

2、现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。

3、施工人员应身穿工作服，带好防护用具（安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等）方可施工操作。

4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。

5、进行箱涵顶部的密封胶施工时应有相应的安全防护措施，并设安全员监护。

6、现场材料摆放整齐，不准乱弃、乱堆。

7、现场调胶时，不得使其外漏，调胶后对其进行遮盖防护，避免尘土进入。

8、涂胶完成后对不慎洒出的密封胶要及时进行清理。

9、移动操作平台移动时，平台上作业人员必须站立在箱涵底板上，不得带人移动。