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圆板式橡胶支座GYZGJZGPZQZJPZQPZ盆式支座安装

2018-07-27 14:49:20 安通公路桥梁配件厂 阅读

板式橡胶支座GYZGJZGPZQZJPZQPZ盆式支座安装151-3082-8567

圆板式橡胶支座

圆板式橡胶支座是一种改进后的圆形板式支座,其中间层橡胶和钢板布置与圆形板式橡胶支座完全相同,而在支座顶面用纯橡胶制成球星表明,球面中心橡胶最大厚度为4-10mm。

圆板式橡胶支座传力均匀,可明显改善或避免支座底面产生偏压、脱空等不良现象,特别适用于纵横坡度较大(3%-5%)的立交桥和高架桥。

一家生产橡胶支座、橡胶支座、桥梁伸缩缝伸缩缝、、橡胶支座等橡胶工程制品的生产型厂家。

在众多陶瓷工艺市场中,我们不难发现窑具的使用情况,它们是烧制陶瓷的主要装配。橡胶止水带讲解关于窑具在使用时值得我们注意的是,虽然它们有着一定的使用优势,但我们在使用它们的时候,若是不讲究方式,也会出现问题,或者是故障。尤其是温度方面,若是掌握不好,很有可能会发生意外事故。

    据了解,我们在使用这款装配进行陶瓷烧制时,温如果度掌握的不对,或者是长久的高温造成陶瓷烧制的不稳定,那么,就会引发该窑具内内部的温度增长,并产生一定的爆裂现象,陶瓷爆裂,该装配也会出现不同程度的开裂损毁现象。

    所以说,对于陶瓷的烧制,最好是请专业人员来操作,来进行,其中的温度一定要掌握得当,只有这样,我们才能够确保陶瓷的完好性,当然,这也是我们确保窑具安全使用的主要条件。

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后埋式止水带简介:

后埋式止水带是一种主要用于在混凝土变形缝、伸缩缝等混凝土内部设置的止水带产品,具有以橡胶材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力。本产品是利用橡胶的高弹性和压缩变形性,在各种荷载下产生弹性变形,从而起到紧固密封有效地防止建筑构件的漏水,渗水,并起到减震缓冲作用,可确保工程建筑物的使用寿命。
后埋式止水带.
后埋式止水带施工方法工艺:

新建工程在挠筑混凝土结构时留出凹槽,对于在变形缝隙已出现渗漏水的工程进行修补时,要沿漏水缝隙剔凿出倒楔形凹槽。凹槽内的漏水缝隙可按渗漏水的修培方法进行修堵;凹槽内可按刚性防水抹面技术中的基层处理要求清刷干净,并抹上刚性防水层。为提高止水带与结构的粘结能力,槽内防水层表面扫成麻面,止水带铺设前应将表面用木挫挫毛。
待防水层强度增长后(一般间隔一天),把槽底抹上一层素灰层,与此同时,把裁剪好的止水带的内贴面上敷上家灰,用钢丝刷反复擦刷,之后,将止水带按于凹楷内,由中间向两侧赶压铺贴密实。铺贴完后,立即在止水带表面及槽壁再抹一层隶灰(厚2M)o沿缝隙方向,在止水带圆环上立起木丝板,再在凹槽内绕筑混凝土加以覆盖橡胶止水带。
后埋式止水带施工方法.
后埋式止水带施工注意事项:

在施工中,在混凝土浇注过程式中把后埋式止水带部分或全部浇埋在混凝土中,如果混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头,由于橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍,因此一旦被刺破或撕裂时,不需很大外外力裂口就会扩大,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破,所以在后埋式止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免被刺破,影响止水带的防水效果,具体注意事项如下:
1、后埋式止水带不能长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学物质接触。产品应存放场所最好保持-10℃-+30℃,相对湿度在40%-80%。
2、在产品的运输和施工中,防止机械,钢筋损伤。成品存放和运输中应取直平放,勿加重压。
3、在施工过程中,产品安装必须固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。
4、通常我们固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。
5、用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连接时,可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(的方法,如用户连接有困难,我公司可派技术人员现场指导。
后埋式止水带施工注意事项.
后埋式止水带应用范围:

本产品主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内,与混凝土结构成为一体的基础工程、地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、挡水坝等,确保工程建设的使用寿命。
以上就是关于后埋式止水带及其施工方法的简介,希望对大家有所帮助。

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(5) 支座安装
1) 安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

2) 安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

3) 支座安装在找平层砂浆硬化后进行;粘结时,宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座,经复核平整度和高程无误后,挂基准小线进行其他支座的安装。

4) 当桥台和墩柱盖梁较长时,应加密基准支座防止高程误差超标。

5) 粘结时先将砂浆摊平拍实,然后将支座按标高就位,支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

6) 严格控制支座平整度,每块支座都必须用铁水平尺测其对角线,误差超标应及时予以调整。

7) 支座与支承面接触应不空鼓,如支承面上放置钢垫板时,钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋,并在钢板上设排气孔,保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

(6) 其他板式橡胶支座安装
1) 滑板式支座安装
①滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷,不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时,上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。

②滑板式支座安装时,支座与不锈钢板安装位置应视气温而定,不锈钢板滑板应留有足够的长度,防止伸缩时支座滑出滑道。

2) 四氟板支座安装时,其表面应用丙酮或酒精擦干净,储油槽应注满硅脂。

3) 坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。

二、盆式橡胶支座安装
(1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
1) 将墩台顶清理干净。

2) 测量放线。在支座及墩台顶分别划出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高。

3) 配制环氧砂浆。配制方法见拌制环氧砂浆的有关要求。

4) 安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将螺栓放入预留孔内,调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

5) 用环氧砂浆将顶面找平。

6) 安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装;找平层要略高于设计高程,支座就位后,在自重及外力作用下将其调至设计高程;随即对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格。

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(2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
1) 预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固,墩、台施工时应注意预留槽的预留,预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

2) 测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

3) 钢板就位,混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后,将混凝土接触面适当洒水湿润,进行混凝土灌注,灌注时从一端灌入另一端排气,直至灌满为止。支座与垫板间应密贴,四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格。

4) 支座就位、焊接。校核平面位置及高程,合格后将下垫板与预埋钢板焊接,焊接时应对称间断进行,以减小焊接变形影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,并应注意支座的保护。

(3) 盆式橡胶支座安装要求
1) 盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》(JT 391)对成品进行检验,合格后安装。

2) 安装前对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工。

3) 安装单向活动支座时,应使上下导向挡板保持平行。

4) 安装活动支座前应对其进行解体清洗,用丙酮或酒精擦洗干净,并在四氟板顶面注满硅脂,重新组装应保持精度。

5) 盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中,安装温度与设计要求不符时,活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。

三、球形支座安装
(1) 螺栓连接球形支座安装方法:
1) 墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时,应用铁錾对支座支承面进行凿毛,凿毛程度满足"2.3桥梁混凝土施工"关于施工缝处理的有关规定,并将顶面清理干净;当采用环氧砂浆固定支座时,将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。

2) 清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度,合格后彻底清理。

3) 配制砂浆。环氧砂浆配制方法见1款(4)拌制环氧砂浆有关要求,补偿收缩砂浆的配制按配合比进行,其强度不得低于35MPa。

4) 安装锚固螺栓及支座。吊装支座平稳就位,在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平,支座底板底面宜高出墩台顶20mm~50mm,然后校核安装中心线及高程。

5) 安装模板。沿支座四周支侧模,模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm。

6) 灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满,灌注时从一端灌入从另一端流出并排气,保证无空鼓。

7) 砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。

8) 安装支座与上部结构的锚固螺栓。

(2) 球形支座安装要求
1) 按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查,合格后安装。

2) 安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa,对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工。

3) 安装就位前不得松动支座锁定装置。

4) 采用焊接连接时,应不使支座钢体过热,保持硅脂和四氟板完好。

5) 支座安装就位后,主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。

6) 预应力张拉前应撤除支座锁定装置,解除支座约束。


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