隔震橡胶支座GPZ GPZ50GD GPZ0.8SX GPZ1SX盆式支座厂家

隔震橡胶支座GPZ GPZ50GD GPZ0.8SX  GPZ1SX盆式支座厂家151-3082-8567

隔震橡胶支座是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置*层具有足够可靠性的隔震层，使上部结构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构安全性。在建筑物的基础顶面设置建筑隔震橡胶支座实现减震，近年来已在*内外地震高烈度区得以应用。本标准规定了公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格、分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存、运输的要求及安装养护注意事项。本标准适用于承载力为0.8MN～60MN的桥梁盆式橡胶支座（以下简称盆式支座）。

隔震橡胶支座引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。

GB 527-83硫化橡胶物理试验方法的*般要求
GB/T 528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB700－88碳素结构钢
GB 1033-86塑料密度和相对密度试验方法
GB/T l039-92塑料力学性能试验方法总则
GB/T 1O40-92塑料拉伸性能试验方法
GB/T ll84-1996形状和位置公差未注公差的规定
GB/T 1682-94硫化橡胶低温脆性的测定——单试样法
GB/T 18O4-92*般公差线性尺寸的未注公差
GB 2041-89黄铜板
GB/T 3280-92不锈钢冷轧钢板QZ球型橡胶支座
GB 3512-83橡胶热空气老化试验方法
GB 6031-85硫化橡胶*际硬度的测定（30*85IRHD常规试验法）
GB 7233-87铸钢件超声探伤及质量评*方法

隔震橡胶支座的**行业标准分类、型号及规格

按橡胶支座使用性能分类（1）双向活动支座（多向活动支座）：具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能，代号为SX。（2）单向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和单*方向滑移性能，代号为DX。（3）固定支座：具有竖向承载和竖向转动性能，代号为GD。

按适用温度范围分类（1）常温型支座：适用于-25℃～+60℃使用。（2）耐寒型支座：适用于-40℃～+60℃使用，代号为F。橡胶支座的型号表示方法如图1。例如：GPZl5SXF：表示GPZ系列中设计承载力为15MN的双向（多向）活动的耐寒型盆式支座。GPZ35DX：表示GPZ系列中设计承载力为35MN的单向活动的常温型盆式支座。GPZ50GD：表示GPZ系列中设计承载力为50MN的固定的常温型盆式支座。双向（多向）活动支座和单向活动支座由上座板（包括顶板和不锈钢滑板）、聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。单向活动支座沿活动方向还设有导向挡块。固定支座由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。

减震型支座还应有消能和阻尼件。双向活动支座结构示意见图2，规格系列见表1。单向活动支座结构示意见图3，规格系列见表2。固定支座结构示意见图4，规格系列见表3。GB 7759-87硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 7762-37硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法GB/T 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等*和除锈等*GB/ 11352-89*般工程用铸造碳钢件JB/T 5943-91工程机械焊接件通用技术条件HG/T 2502-93 5201硅脂表1双向活动橡胶橡胶支座规格系列
橡胶支座规格  GPZ0.8SX  GPZ1SX GPZ1.25SX  GPZ1.5SX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 0.8/0.88 1/1.1 1.25/1.375 1.5/1.65
位移（mm）  顺桥向 ±50；±100；±150 ±50；±100；±150 ±50；±100；±150 ±50；±100；±

150
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ2SX  GPZ2.5SX GPZ3SX  GPZ3.5SX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 2/2.2 2.5/2.75 3/3.3 3.5/3.85
位移（mm）  顺桥向 ±50；±100；±150 ±50；±100；±150 ±50；±100；±150 ±50；±100；±

200
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ4SX  GPZ5SX GPZ6SX  GPZ7SX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 4/4.4 5/5.5 6/6.6 7/7.7
位移（mm）  顺桥向 ±100；±150；±200 ±100；±150；±200 ±100；±150；±200 ±100；±150；

±200
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ8SX  GPZ9SX GPZ10SX  GPZ12.5SX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 8/8.8 9/9.9 10/11 12.5/13.75
位移（mm）  顺桥向 ±100；±150；±200 ±100；±150；±200 ±150；±200；±250 ±150；±200；

±250
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ15SX  GPZ17.5SX GPZ20SX  GPZ22.5SX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 15/16.5 17.5/19.25 20/22 22.5/24.75
位移（mm）  顺桥向 ±150；±200；±250 ±150；±200；±250 ±150；±200；±250 ±150；±200；

±250
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ25SX  GPZ27.5SX GPZ30SX  GPZ32.5SX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 25/27.5 27.5/30.25 30/33 32.5/35.75
位移（mm）  顺桥向 ±150；±200；±250 ±150；±200；±250 ±150；±200；±250 ±200；±250；

±300
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±50
橡胶支座规格  GPZ35SX  GPZ37.5SX GPZ40SX  GPZ45SX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 35/38.5 37.5/41.25 40/44 45/49.5
位移（mm）  顺桥向 ±200；±250；±300 ±200；±150；±300 ±200；±250；±300 ±200；±250；

±300
  横桥向 ±50 ±50 ±50 ±50
橡胶支座规格  GPZ50SX  GPZ55SX GPZ60SX 
设计承载力/允许*大承载力（MN） 50/55 55/60.5 60/66 　
位移（mm）  顺桥向 ±200；±250；±300 ±200；±250；±300 ±200；±250；±300 　
  横桥向 ±50 ±50 ±50 　

表2 单向活动橡胶支座规格系列
橡胶支座规格  GPZ0.8DX  GPZ1DX GPZ1.25DX  GPZ1.5DX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 0.8/0.88 1/1.1 1.25/1.375 1.5/1.65
位移（mm）  顺桥向 ±50；±100；±150 ±50；±100；±150 ±50；±100；±150 ±50；±100；±

150
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ2DX  GPZ2.5DX GPZ3DX  GPZ3.5DX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 2/2.2 2.5/2.75 3/3.3 3.5/3.85
位移（mm）  顺桥向 ±50；±100；±150 ±50；±100；±150 ±50；±100；±150 ±50；±100；±

200
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ4DX  GPZ5DX GPZ6DX  GPZ7DX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 4/4.4 5/5.5 6/6.6 7/7.7
位移（mm）  顺桥向 ±100；±150；±200 ±100；±150；±200 ±100；±150；±200 ±100；±150；

±200
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ8DX  GPZ9DX GPZ10DX  GPZ12.5DX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 8/8.8 9/9.9 10/11 12.5/13.75
位移（mm）  顺桥向 ±100；±150；±200 ±100；±150；±200 ±150；±200；±250 ±150；±200；

±250
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ15DX  GPZ17.5DX GPZ20DX  GPZ22.5DX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 15/16.5 17.5/19.25 20/22 22.5/24.75
位移（mm）  顺桥向 ±150；±200；±250 ±150；±200；±250 ±150；±200；±250 ±150；±200；

±250
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ25DX  GPZ27.5DX GPZ30DX  GPZ32.5DX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 25/27.5 27.5/30.25 30/33 32.5/35.75
位移（mm）  顺桥向 ±150；±200；±250 ±150；±200；±250 ±150；±200；±250 ±200；±250；

±300
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ35DX  GPZ37.5DX GPZ40DX  GPZ45DX
设计承载力/允许*大承载力（MN） 35/38.5 37.5/41.25 40/44 45/49.5
位移（mm）  顺桥向 ±200；±250；±300 ±200；±150；±300 ±200；±250；±300 ±200；±250；

±300
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ50DX  GPZ55DX GPZ60DX 
设计承载力/允许*大承载力（MN） 50/55 55/60.5 60/66 　
位移（mm）  顺桥向 ±200；±250；±300 ±200；±250；±300 ±200；±250；±300 　
  横桥向 ±3 ±3 ±3 　
表3 固定橡胶支座规格系列
橡胶支座规格  GPZ0.8GD  GPZ1GD GPZ1.25GD  GPZ1.5GD
设计承载力/允许*大承载力（MN） 0.8/0.88 1/1.1 1.25/1.375 1.5/1.65
位移（mm）  顺桥向 　 　 　 　
  横桥向 　 　 　 　
橡胶支座规格  GPZ2GD  GPZ2.5GD GPZ3GD  GPZ3.5GD
设计承载力/允许*大承载力（MN） 2/2.2 2.5/2.75 3/3.3 3.5/3.85
位移（mm）  顺桥向 　 　 　 　
  横桥向 　 　 　 　
橡胶支座规格  GPZ4GD  GPZ5GD GPZ6GD  GPZ7GD
设计承载力/允许*大承载力（MN） 4/4.4 5/5.5 6/6.6 7/7.7
位移（mm）  顺桥向 　 　 　 　
  横桥向 　 　 　 　
橡胶支座规格  GPZ8GD  GPZ9GD GPZ10GD  GPZ12.5GD
设计承载力/允许*大承载力（MN） 8/8.8 9/9.9 10/11 12.5/13.75
位移（mm）  顺桥向 　 　 　 　
  横桥向 　 　 　 　
橡胶支座规格  GPZ15GD  GPZ17.5GD GPZ20GD  GPZ22.5GD
设计承载力/允许*大承载力（MN） 15/16.5 17.5/19.25 20/22 22.5/24.75
位移（mm）  顺桥向 　 　 　 　
  横桥向 　 　 　 　
橡胶支座规格  GPZ25GD  GPZ27.5GD GPZ30GD  GPZ32.5GD
设计承载力/允许*大承载力（MN） 25/27.5 27.5/30.25 30/33 32.5/35.75
位移（mm）  顺桥向 　 　 　 　
  横桥向 　 　 　 　
橡胶支座规格  GPZ35GD  GPZ37.5GD GPZ40GD  GPZ45GD
设计承载力/允许*大承载力（MN） 35/38.5 37.5/41.25 40/44 45/49.5
位移（mm）  顺桥向 　 　 　 　
  横桥向 　 　 　 　
橡胶支座规格  GPZ50GD  GPZ55GD GPZ60GD 
设计承载力/允许*大承载力（MN） 50/55 55/60.5 60/66 　
位移（mm）  顺桥向 　 　 　 　
  横桥向

止水带基面应坚实、平整、圆顺、清洁，无点状漏水或线状流水现象，基面尖锐凸出物的粒径不得大于膨润土止水带厚度的70%，基面平整度应满足D/L≦1/30的要求（D为相邻两凸面凹进去的深度，L为相邻两凸面间的距离）;润土止水带的搭接方式为自然搭接，搭接缝的宽度应不小于100mm；止水带应用水泥钉及垫片穿孔固定，水泥钉的长度应不小于40mm，垫片可为圆形或方形，垫片的直径或边长不小于30mm，垫片材料可用镀锌铁皮（厚度1.5mm以上）或符合要求的PVC片；水泥钉应呈梅花形布置，钉间距应为：立面（斜面）不大于500mm、暗挖顶拱不大于300mm、搭接缝处不大于300mm；平面(顶、底板)仅在搭接缝处用水泥钉固定，暗挖仰拱的其他部位也应固定、钉间距不大于500mm；细部构造中埋式止水带和背（外）贴式止水带的**线与施工缝、变形缝**线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理；接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象；

橡胶止水带安全控制措施

1、贯彻“安全第*，预防为主”的方针全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。

2、所有施工人员必须进行安全教育培训**后方可上岗。

3、做好可注浆式止水带施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，封闭施工场地，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订**措施和管理制度，使防洪、防火、防盗落实到实处。

4、工人进场前，有项目安全负责人进行安全教育，进场后施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，定期召开安全会议，进行安全检查活动。

5、所有施工人员必须戴安全帽、软底鞋，特殊工种按规定佩戴好防护用品。6、特种作业工作人员工必需持证上岗。7、止水带为易燃材料，作为危险源控制，在铺设作业区应注意采取防火措施，保护与明火作业面的安全距离，设专人防护，配备灭火器材，设应急明照明设施。

8、作业台架作业地段应设置“慢行”标志。工作台面板及人员上下的梯子要牢固可靠，不得有裸露的尖钉及锋利器角物。9、施工用照明用电线路每天要进行*次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（装置漏电保护器）。10、操作人员严禁吸烟，并要求穿软底胶鞋，并且人员相对固定。

橡胶止水带的文明施工措施

1、加强宣传活动，建全党团组织，建全生产制度，提高职工的主人翁意识，统*思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业整体形象，是安全生产的保证。教育职工树立正确的人生观、价值观，提高队伍素质，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

2、结合本工程实际情况，在项目部及各工程队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明橡胶止水带施工现场管理有章可循，确保施工期间做到便民、利民、不扰民。

3、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

4、现场工程概况、施工组织网络**、安全纪录**、防火须知**、事故记录**和施工总平面图要设置齐全，规格统*，内容完善，位置醒目。

5、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。

6、参加施工的各类人员要保持个人卫生、仪表整洁，同时应注意精神文明，不打架、不赌博、不酗酒等。7、不得随意丢弃生产垃圾，做到工完料净场地清；8、现场用材须堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象；9、各种施工机具使用完后不得随意堆放,应清洗干净后放在指定的堆放地点。橡胶止水带计算模式与计算简图计算程序采用SAP84，计算内容包括结构内力、结构变形及裂缝宽度验算等。计算模式及计算结果见图2.11.3.3-1、2.11.3.3-2计算结构及分析经计算结果分析，结构轴力及弯矩分配合理。结构能够承受外部荷载及耐久性要求。.结构强度、刚度、裂隙、抗浮计算经计算，迎水面裂缝宽度≤0.2mm，背水面裂缝宽度≤0.3mm，结构构件内力分布合理。本车站结构底板位于坚实土层上，经检算在正常使用阶段基底*大应力小于设计地基承载力（经修正后），满足要求。结构抗浮验算计入结构自重和覆土重量，在不考虑结构侧壁与周围土体的摩阻力，明挖标准段抗浮安全系数Kf=1.11＞1.05，满足抗浮要求。

1、橡胶止水带的质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准。2、坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到” 即：三检：“自检、交接检、专职人员检查”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不健全不准开工、材料不**不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不**不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、试验做到真实、测量数据做准确、施工方法做到正确”。

3、加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图，严格按照设计文件进行施工。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐步进行技术交底，发现问题及时解决，对防水施工质量进行全过程控制。4、严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。5、发挥质检工程师质量否决权作用。发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。6、建立橡胶止水带质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不**，不能进行下道工序施工。8、各种材料均要有试验单或出厂**证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不**材料坚决不能使用。

橡胶止水带的检查项目检查标准

防水混凝土表面应坚实、平整，不得有蜂窝、露筋等缺陷；表面裂缝宽度≦0.2mm，并不得贯通；混凝土厚度允许偏差-10mm~+15mm；保护层允许偏差±10mm；水泥砂浆止水带（找平层）表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角做成圆弧形平均厚度应符合设计要求，*小厚度不得小于设计值的95%；卷材止水带（聚酯胎体止水带改性沥青橡胶止水带（Ⅱ型））橡胶止水带的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形或钝角；卷材止水带的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；侧墙卷材止水带的保护层与止水带应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀*致；卷材搭接宽度均不得小于100mm；涂料止水带（水泥基渗透结晶材料、单组分聚氨酯接防水涂料）涂料止水带的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形；涂料止水带应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；涂料止水带厚度的平均厚度应合设计要求，*小厚度不得小于设计厚度的95%；侧墙涂料止水带的保护层与止水带粘结牢固，结合紧密，厚度均匀*致；PVC板止水带PVC板止水带的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形；PVC止水带的铺设应平顺并与基层固定牢，不得有下垂、绷紧和破损现象；PVC板搭接宽度的允许偏差为-5mm；仰拱或底板的PVC止水带应有砂浆保护层保护，边墙或侧墙PVC止水带应采取保护措施；

膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为20x10mm。（1）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。

（2）止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。（3）止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。（4）已经遇水膨胀的部分要割除，并重新安装止水条。明挖结构顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝时，应采用双组分聚硫密封胶。

（1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内*定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。

（2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。

（3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任意部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。

（4）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。（5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。（6）顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘贴牢固。

水泥基渗透结晶型止水带施工技术要求

水泥基渗透结晶型止水带涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用双层涂刷，两层之间的间隔时间应根据施工作业的环境温度、湿度和选材养护要求确定，*般宜达到终凝时间为准。基层处理（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。（2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。（3）基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。（4）施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。水泥基渗透结晶止水带可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用涂刷法或喷涂法施工。采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘贴强度和渗透性。橡胶止水带安装时的注意事项

（1）涂层应均匀，不得漏涂。涂层未实干前不得触碰或上人。（2）雨前2小时不得涂刷作业。橡胶止水带并且尽量避免高温（宜为5~25oC环境温度）施工。

橡胶止水带季施性施工注意事项

1、明挖结构止水带，严禁在雨天、雪天和五*风以上时施工。2、试配混凝土时的初凝时间：常温下宜在6~8h；高温季节（28OC以上）施工时，宜在15h以上；冬期施工时，不得早于8h，并根据外界气温情况进行调整。混凝土终凝时间不得超过24h。

3、水泥砂浆止水带冬季施工时，气温不得低于5OC，且基层表面温度应保持0OC以上，夏季施工时，不应在35OC以上或烈日照射下施工。4、 止水带施工环境气温条件

止水带材料施工环境气温

高聚物改性沥青橡胶止水带冷粘法不低于5OC，热溶法不低于-10OC合成高分子橡胶止水带冷粘法不低于5OC，热熔焊接法不低于-10OC自粘橡胶沥青橡胶止水带不低于5OC
有机防水涂料溶剂型-5OC~35OC，水乳型5OC~35OC无机防水涂料5OC~35OC防水混凝土、止水带5OC~35OC膨润土防水毯不低于-20OC