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隔震橡胶支座GPZ GPZ50GD GPZ0.8SX GPZ1SX盆式支座厂家

2018-07-30 23:36:55 安通公路桥梁配件厂 阅读

隔震橡胶支座GPZ GPZ50GD GPZ0.8SX  GPZ1SX盆式支座厂家151-3082-8567

隔震橡胶支座是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置一层具有足够可靠性的隔震层,使上部结构与基础分离,阻隔地震波向上部结构的传播,使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收,减少结构变形,对主体结构实现有效保护,提高结构安全性。在建筑物的基础顶面设置建筑隔震橡胶支座实现减震,近年来已在国内外地震高烈度区得以应用。本标准规定了公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格、分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存、运输的要求及安装养护注意事项。本标准适用于承载力为0.8MN~60MN的桥梁盆式橡胶支座(以下简称盆式支座)。

隔震橡胶支座引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 527-83硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB/T 528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB700-88碳素结构钢
GB 1033-86塑料密度和相对密度试验方法
GB/T l039-92塑料力学性能试验方法总则
GB/T 1O40-92塑料拉伸性能试验方法
GB/T ll84-1996形状和位置公差未注公差的规定
GB/T 1682-94硫化橡胶低温脆性的测定——单试样法
GB/T 18O4-92一般公差线性尺寸的未注公差
GB 2041-89黄铜板
GB/T 3280-92不锈钢冷轧钢板QZ球型橡胶支座
GB 3512-83橡胶热空气老化试验方法
GB 6031-85硫化橡胶国际硬度的测定(30一85IRHD常规试验法)
GB 7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法

隔震橡胶支座GPZ GPZ50GD GPZ0.8SX  GPZ1SX盆式支座厂家151-3082-8567

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隔震橡胶支座的国家行业标准分类、型号及规格

按橡胶支座使用性能分类(1)双向活动支座(多向活动支座):具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能,代号为SX。(2)单向活动支座:具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能,代号为DX。(3)固定支座:具有竖向承载和竖向转动性能,代号为GD。

按适用温度范围分类(1)常温型支座:适用于-25℃~+60℃使用。(2)耐寒型支座:适用于-40℃~+60℃使用,代号为F。橡胶支座的型号表示方法如图1。例如:GPZl5SXF:表示GPZ系列中设计承载力为15MN的双向(多向)活动的耐寒型盆式支座。GPZ35DX:表示GPZ系列中设计承载力为35MN的单向活动的常温型盆式支座。GPZ50GD:表示GPZ系列中设计承载力为50MN的固定的常温型盆式支座。双向(多向)活动支座和单向活动支座由上座板(包括顶板和不锈钢滑板)、聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。单向活动支座沿活动方向还设有导向挡块。固定支座由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。

减震型支座还应有消能和阻尼件。双向活动支座结构示意见图2,规格系列见表1。单向活动支座结构示意见图3,规格系列见表2。固定支座结构示意见图4,规格系列见表3。GB 7759-87硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 7762-37硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法GB/T 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/ 11352-89一般工程用铸造碳钢件JB/T 5943-91工程机械焊接件通用技术条件HG/T 2502-93 5201硅脂表1双向活动橡胶橡胶支座规格系列
橡胶支座规格  GPZ0.8SX  GPZ1SX GPZ1.25SX  GPZ1.5SX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 0.8/0.88 1/1.1 1.25/1.375 1.5/1.65
位移(mm)  顺桥向 ±50;±100;±150 ±50;±100;±150 ±50;±100;±150 ±50;±100;±

150
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ2SX  GPZ2.5SX GPZ3SX  GPZ3.5SX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 2/2.2 2.5/2.75 3/3.3 3.5/3.85
位移(mm)  顺桥向 ±50;±100;±150 ±50;±100;±150 ±50;±100;±150 ±50;±100;±

200
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ4SX  GPZ5SX GPZ6SX  GPZ7SX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 4/4.4 5/5.5 6/6.6 7/7.7
位移(mm)  顺桥向 ±100;±150;±200 ±100;±150;±200 ±100;±150;±200 ±100;±150;

±200
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ8SX  GPZ9SX GPZ10SX  GPZ12.5SX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 8/8.8 9/9.9 10/11 12.5/13.75
位移(mm)  顺桥向 ±100;±150;±200 ±100;±150;±200 ±150;±200;±250 ±150;±200;

±250
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ15SX  GPZ17.5SX GPZ20SX  GPZ22.5SX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 15/16.5 17.5/19.25 20/22 22.5/24.75
位移(mm)  顺桥向 ±150;±200;±250 ±150;±200;±250 ±150;±200;±250 ±150;±200;

±250
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±40
橡胶支座规格  GPZ25SX  GPZ27.5SX GPZ30SX  GPZ32.5SX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 25/27.5 27.5/30.25 30/33 32.5/35.75
位移(mm)  顺桥向 ±150;±200;±250 ±150;±200;±250 ±150;±200;±250 ±200;±250;

±300
  横桥向 ±40 ±40 ±40 ±50
橡胶支座规格  GPZ35SX  GPZ37.5SX GPZ40SX  GPZ45SX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 35/38.5 37.5/41.25 40/44 45/49.5
位移(mm)  顺桥向 ±200;±250;±300 ±200;±150;±300 ±200;±250;±300 ±200;±250;

±300
  横桥向 ±50 ±50 ±50 ±50
橡胶支座规格  GPZ50SX  GPZ55SX GPZ60SX 
设计承载力/允许最大承载力(MN) 50/55 55/60.5 60/66  
位移(mm)  顺桥向 ±200;±250;±300 ±200;±250;±300 ±200;±250;±300  
  横桥向 ±50 ±50 ±50  


表2 单向活动橡胶支座规格系列
橡胶支座规格  GPZ0.8DX  GPZ1DX GPZ1.25DX  GPZ1.5DX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 0.8/0.88 1/1.1 1.25/1.375 1.5/1.65
位移(mm)  顺桥向 ±50;±100;±150 ±50;±100;±150 ±50;±100;±150 ±50;±100;±

150
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ2DX  GPZ2.5DX GPZ3DX  GPZ3.5DX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 2/2.2 2.5/2.75 3/3.3 3.5/3.85
位移(mm)  顺桥向 ±50;±100;±150 ±50;±100;±150 ±50;±100;±150 ±50;±100;±

200
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ4DX  GPZ5DX GPZ6DX  GPZ7DX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 4/4.4 5/5.5 6/6.6 7/7.7
位移(mm)  顺桥向 ±100;±150;±200 ±100;±150;±200 ±100;±150;±200 ±100;±150;

±200
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ8DX  GPZ9DX GPZ10DX  GPZ12.5DX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 8/8.8 9/9.9 10/11 12.5/13.75
位移(mm)  顺桥向 ±100;±150;±200 ±100;±150;±200 ±150;±200;±250 ±150;±200;

±250
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ15DX  GPZ17.5DX GPZ20DX  GPZ22.5DX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 15/16.5 17.5/19.25 20/22 22.5/24.75
位移(mm)  顺桥向 ±150;±200;±250 ±150;±200;±250 ±150;±200;±250 ±150;±200;

±250
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ25DX  GPZ27.5DX GPZ30DX  GPZ32.5DX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 25/27.5 27.5/30.25 30/33 32.5/35.75
位移(mm)  顺桥向 ±150;±200;±250 ±150;±200;±250 ±150;±200;±250 ±200;±250;

±300
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ35DX  GPZ37.5DX GPZ40DX  GPZ45DX
设计承载力/允许最大承载力(MN) 35/38.5 37.5/41.25 40/44 45/49.5
位移(mm)  顺桥向 ±200;±250;±300 ±200;±150;±300 ±200;±250;±300 ±200;±250;

±300
  横桥向 ±3 ±3 ±3 ±3
橡胶支座规格  GPZ50DX  GPZ55DX GPZ60DX 
设计承载力/允许最大承载力(MN) 50/55 55/60.5 60/66  
位移(mm)  顺桥向 ±200;±250;±300 ±200;±250;±300 ±200;±250;±300  
  横桥向 ±3 ±3 ±3  
表3 固定橡胶支座规格系列
橡胶支座规格  GPZ0.8GD  GPZ1GD GPZ1.25GD  GPZ1.5GD
设计承载力/允许最大承载力(MN) 0.8/0.88 1/1.1 1.25/1.375 1.5/1.65
位移(mm)  顺桥向        
  横桥向        
橡胶支座规格  GPZ2GD  GPZ2.5GD GPZ3GD  GPZ3.5GD
设计承载力/允许最大承载力(MN) 2/2.2 2.5/2.75 3/3.3 3.5/3.85
位移(mm)  顺桥向        
  横桥向        
橡胶支座规格  GPZ4GD  GPZ5GD GPZ6GD  GPZ7GD
设计承载力/允许最大承载力(MN) 4/4.4 5/5.5 6/6.6 7/7.7
位移(mm)  顺桥向        
  横桥向        
橡胶支座规格  GPZ8GD  GPZ9GD GPZ10GD  GPZ12.5GD
设计承载力/允许最大承载力(MN) 8/8.8 9/9.9 10/11 12.5/13.75
位移(mm)  顺桥向        
  横桥向        
橡胶支座规格  GPZ15GD  GPZ17.5GD GPZ20GD  GPZ22.5GD
设计承载力/允许最大承载力(MN) 15/16.5 17.5/19.25 20/22 22.5/24.75
位移(mm)  顺桥向        
  横桥向        
橡胶支座规格  GPZ25GD  GPZ27.5GD GPZ30GD  GPZ32.5GD
设计承载力/允许最大承载力(MN) 25/27.5 27.5/30.25 30/33 32.5/35.75
位移(mm)  顺桥向        
  横桥向        
橡胶支座规格  GPZ35GD  GPZ37.5GD GPZ40GD  GPZ45GD
设计承载力/允许最大承载力(MN) 35/38.5 37.5/41.25 40/44 45/49.5
位移(mm)  顺桥向        
  横桥向        
橡胶支座规格  GPZ50GD  GPZ55GD GPZ60GD 
设计承载力/允许最大承载力(MN) 50/55 55/60.5 60/66  
位移(mm)  顺桥向        
  横桥向

止水带基面应坚实、平整、圆顺、清洁,无点状漏水或线状流水现象,基面尖锐凸出物的粒径不得大于膨润土止水带厚度的70%,基面平整度应满足D/L≦1/30的要求(D为相邻两凸面凹进去的深度,L为相邻两凸面间的距离);润土止水带的搭接方式为自然搭接,搭接缝的宽度应不小于100mm;止水带应用水泥钉及垫片穿孔固定,水泥钉的长度应不小于40mm,垫片可为圆形或方形,垫片的直径或边长不小于30mm,垫片材料可用镀锌铁皮(厚度1.5mm以上)或符合要求的PVC片;水泥钉应呈梅花形布置,钉间距应为:立面(斜面)不大于500mm、暗挖顶拱不大于300mm、搭接缝处不大于300mm;平面(顶、底板)仅在搭接缝处用水泥钉固定,暗挖仰拱的其他部位也应固定、钉间距不大于500mm;细部构造中埋式止水带和背(外)贴式止水带的中心线与施工缝、变形缝中心线重合,止水带应固定牢靠、平直,不得有扭曲现象穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做防腐处理;接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥,密封材料应嵌填严密、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象;

橡胶止水带安全控制措施

1、贯彻“安全第一,预防为主”的方针全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规,杜绝违章作业,违章指挥。

2、所有施工人员必须进行安全教育培训合格后方可上岗。

3、做好可注浆式止水带施工现场的生活生产设施布置,合理安排场地内临时设施,封闭施工场地,建立防洪、防火组织,配齐消防设施,制订三防措施和管理制度,使防洪、防火、防盗落实到实处。

4、工人进场前,有项目安全负责人进行安全教育,进场后施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制,定期召开安全会议,进行安全检查活动。

5、所有施工人员必须戴安全帽、软底鞋,特殊工种按规定佩戴好防护用品。6、特种作业工作人员工必需持证上岗。7、止水带为易燃材料,作为危险源控制,在铺设作业区应注意采取防火措施,保护与明火作业面的安全距离,设专人防护,配备灭火器材,设应急明照明设施。

8、作业台架作业地段应设置“慢行”标志。工作台面板及人员上下的梯子要牢固可靠,不得有裸露的尖钉及锋利器角物。9、施工用照明用电线路每天要进行一次检查,确保电线绝缘良好,防止电线破损、漏电伤人(装置漏电保护器)。10、操作人员严禁吸烟,并要求穿软底胶鞋,并且人员相对固定。

橡胶止水带的文明施工措施

1、加强宣传活动,建全党团组织,建全生产制度,提高职工的主人翁意识,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业整体形象,是安全生产的保证。教育职工树立正确的人生观、价值观,提高队伍素质,增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

2、结合本工程实际情况,在项目部及各工程队负责人中明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明橡胶止水带施工现场管理有章可循,确保施工期间做到便民、利民、不扰民。

3、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

4、现场工程概况、施工组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全,规格统一,内容完善,位置醒目。

5、施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中整齐堆放,及时处理。施工废水严禁任意排放,严格按照招标文件要求经处理后达标排放。

6、参加施工的各类人员要保持个人卫生、仪表整洁,同时应注意精神文明,不打架、不赌博、不酗酒等。7、不得随意丢弃生产垃圾,做到工完料净场地清;8、现场用材须堆放整齐,不得出现材料胡乱丢弃现象;9、各种施工机具使用完后不得随意堆放,应清洗干净后放在指定的堆放地点。橡胶止水带计算模式与计算简图计算程序采用SAP84,计算内容包括结构内力、结构变形及裂缝宽度验算等。计算模式及计算结果见图2.11.3.3-1、2.11.3.3-2计算结构及分析经计算结果分析,结构轴力及弯矩分配合理。结构能够承受外部荷载及耐久性要求。.结构强度、刚度、裂隙、抗浮计算经计算,迎水面裂缝宽度≤0.2mm,背水面裂缝宽度≤0.3mm,结构构件内力分布合理。本车站结构底板位于坚实土层上,经检算在正常使用阶段基底最大应力小于设计地基承载力(经修正后),满足要求。结构抗浮验算计入结构自重和覆土重量,在不考虑结构侧壁与周围土体的摩阻力,明挖标准段抗浮安全系数Kf=1.11>1.05,满足抗浮要求。

1、橡胶止水带的质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。强化全员质量意识教育,组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准。2、坚持岗前培训及持证上岗制度,坚持“三检、四按、五不准、六做到” 即:三检:“自检、交接检、专职人员检查”;四按:“按图纸、按规范、按工艺、按标准”;五不准:“资料不健全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”;六做到:“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、试验做到真实、测量数据做准确、施工方法做到正确”。

3、加强施工技术管理,严格执行技术责任制,认真审查施工图,严格按照设计文件进行施工。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐步进行技术交底,发现问题及时解决,对防水施工质量进行全过程控制。4、严格执行工程监理制度,及时办理隐蔽工程的签证手续。5、发挥质检工程师质量否决权作用。发现违背施工程序,不按设计要求、技术规范及技术交底施工,或使用材料半成品及设备不符合要求等现象,有权制止,必要时下令停工整顿,有权进行处罚。6、建立橡胶止水带质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明。7、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格,不能进行下道工序施工。8、各种材料均要有试验单或出厂合格证,并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用。

橡胶止水带的检查项目检查标准

防水混凝土表面应坚实、平整,不得有蜂窝、露筋等缺陷;表面裂缝宽度≦0.2mm,并不得贯通;混凝土厚度允许偏差-10mm~+15mm;保护层允许偏差±10mm;水泥砂浆止水带(找平层)表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷,阴阳角做成圆弧形平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的95%;卷材止水带(聚酯胎体止水带改性沥青橡胶止水带(Ⅱ型))橡胶止水带的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基层阴阳角处应做成圆弧形或钝角;卷材止水带的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严实,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;侧墙卷材止水带的保护层与止水带应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致;卷材搭接宽度均不得小于100mm;涂料止水带(水泥基渗透结晶材料、单组分聚氨酯接防水涂料)涂料止水带的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基层阴阳角处应做成圆弧形;涂料止水带应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷;涂料止水带厚度的平均厚度应合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的95%;侧墙涂料止水带的保护层与止水带粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致;PVC板止水带PVC板止水带的基面应坚实、平整、圆顺,无漏水现象,阴阳角处应做成圆弧形;PVC止水带的铺设应平顺并与基层固定牢,不得有下垂、绷紧和破损现象;PVC板搭接宽度的允许偏差为-5mm;仰拱或底板的PVC止水带应有砂浆保护层保护,边墙或侧墙PVC止水带应采取保护措施;

膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品,主要用于非迎水面结构的施工缝部位(楼板施工缝),断面尺寸为20x10mm。(1)止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内,施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实,并确保凹槽平整、干净,无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。

(2)止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内,粘贴应牢固,与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。(3)止水条采用对接连接,对接部位应密贴,不得出现翘边现象。(4)已经遇水膨胀的部分要割除,并重新安装止水条。明挖结构顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝时,应采用双组分聚硫密封胶。

(1)嵌缝前,应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板,并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净,确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实,无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。

(2)缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜,隔离膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜,隔离膜应定位准确,避免覆盖接缝两侧混凝土基面。

(3)注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴,任意部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。

(4)密封胶表面应平整,不得突出接缝混凝土表面。(5)嵌缝完毕后,密封胶未固化前,应做好保护工作。(6)顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘贴牢固。

水泥基渗透结晶型止水带施工技术要求

水泥基渗透结晶型止水带涂刷在施工缝和桩头混凝土表面,用量1.5kg/m2。采用双层涂刷,两层之间的间隔时间应根据施工作业的环境温度、湿度和选材养护要求确定,一般宜达到终凝时间为准。基层处理(1)基层表面应坚实、干净,无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。(2)基层过于光滑时,应打磨毛糙。(3)基层表面应无积水,涂刷前,基层表面应保持湿润。(4)施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝,应沿缝凿出U型槽,槽深不小于20mm,槽宽不小于20mm,然后用刚性封堵材料封严。水泥基渗透结晶止水带可根据不同部位的施工缝(水平或垂直)可采用涂刷法或喷涂法施工。采用涂刷法或喷涂法施工时,如基层干燥,则应进行充分润湿;如环境温度过高,涂层干燥过快时,会造成涂层材料缺水,水化反应进行不完全达不到相应的强度,甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润,使涂层水化反应充足,以提高涂层的粘贴强度和渗透性。橡胶止水带安装时的注意事项

(1)涂层应均匀,不得漏涂。涂层未实干前不得触碰或上人。(2)雨前2小时不得涂刷作业。橡胶止水带并且尽量避免高温(宜为5~25oC环境温度)施工。

橡胶止水带季施性施工注意事项

1、明挖结构止水带,严禁在雨天、雪天和五级风以上时施工。2、试配混凝土时的初凝时间:常温下宜在6~8h;高温季节(28OC以上)施工时,宜在15h以上;冬期施工时,不得早于8h,并根据外界气温情况进行调整。混凝土终凝时间不得超过24h。

3、水泥砂浆止水带冬季施工时,气温不得低于5OC,且基层表面温度应保持0OC以上,夏季施工时,不应在35OC以上或烈日照射下施工。4、 止水带施工环境气温条件

止水带材料施工环境气温

高聚物改性沥青橡胶止水带冷粘法不低于5OC,热溶法不低于-10OC合成高分子橡胶止水带冷粘法不低于5OC,热熔焊接法不低于-10OC自粘橡胶沥青橡胶止水带不低于5OC
有机防水涂料溶剂型-5OC~35OC,水乳型5OC~35OC无机防水涂料5OC~35OC防水混凝土、止水带5OC~35OC膨润土防水毯不低于-20OC


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