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GPZ(SX)3.0DX橡胶支座 GPZ(II)盆式橡胶支座5.0性能解析

2018-07-31 10:07:14 安通公路桥梁配件厂 阅读

GPZ(SX)3.0DX橡胶支座 GPZ(II)盆式橡胶支座5.0性能解析151-3082-8567

GPZ(SX)3.0DX橡胶支座顶板、上座板、中间钢板等若采用钢板时,钢板技术要求应符合GB00的有关规定 。GPZ(SX)3.0DX橡胶支座顶板、上座板、中间钢板、钢盆若采用铸钢件时,其化学成分、热处理后的机械性能和冲击韧性等均应符合GB l中ZG 0-0或ZG0-00的有关规定。铜板 盆式GPZ(SX)3.0DX橡胶支座密封圈 用黄铜板,其化学成分、机械性能等均应符合GB 0的有关规定。GPZ(SX)3.0DX橡胶支座用材规格 盆式GPZ(SX)3.0DX橡胶支座用橡胶板的设计允许压应力为MPa。橡胶板偏差要求应符合表的规定。GPZ(SX) 3.0DX橡胶支座装配时,橡胶板与盆环的间隙不得超过0.mm或橡胶板公称直径的0.%。生产厂可按设计直径及偏差要求,适当考虑加工余量。 聚四氟乙烯板 活动GPZ(SX)3.0DX橡胶支座用聚四氟乙烯板的设计允许压应力为0MPa。

聚四氟乙烯板的尺寸偏差应符合表的规定。GPZ(SX)3.0DX橡胶支座装配时聚四氟乙烯板和 嵌放它的凹槽之间的缝隙不得大于0.mm或聚四氟乙烯板公称直径的0.%。聚四氟乙烯板的生产厂可按设计直径及偏差要求适当考虑加工余量。表 聚四氟乙烯板的尺寸偏差直径(mm) 直径或长度偏差(mm) 厚度偏差(mm)0≤00 +. 0 +0. 0>00~00 +.0 0 +0. 0 >00+.0 0+.0 0 聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放0-硅脂的储脂槽,储脂槽不能用机械方法成形。储脂槽的平面布置和尺寸见图。 (单位:mm)GPZ (II)盆式橡胶GPZ(SX)3.0DX橡胶支座用才的外观质量 橡胶板 橡胶板外观不得有裂纹、掉块、损伤及 鼓泡,外观质量应符合表的要求,不允许有表规定的三项以上的缺陷同时存在。 表 橡胶板外观质量缺陷名称 要 求 气泡①橡胶板直径 d≤00mm,允许深度小于mm、面积小于00mm²的气泡,但不得多于两处 ②橡胶板直径d>00~000mm,允许深度小于mm、面积小于00mm²的气泡,但不得多于三处③橡胶板直径d> 000mm,允许深度小于mm、面积小于00mm²的气泡,但不得多于三处杂质①橡胶板直径d≤00mm,允许深 度小于mm、面积小于00mm²的杂质,但不得多于两处。

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盆式橡胶支座的橡胶板直径d>00~000mm,允许深度小于mm、面积小于00mm²的杂质,但不得多于三处 ③橡胶板直径d>000mm,允许深度小于mm、面积小于00mm²的杂质,但不得多于三处凹凸不平 所有规格橡胶板不允许呈凹形或凸形,除下述局部凹凸不平外,整个橡胶板应是平的: ①橡胶板直径d≤00mm,允许深度小于mm、面积小于00mm²的 下凹或凸起,但不得多于两处②橡 胶板直径d>00~000mm,允许深度小于mm、面积小于 00mm²的下凹或凸起,但不得多于三处③橡胶板直径 d>000mm,允许深度小于mm、面积小于00mm²的下凹或凸起,但不得多于三处明疤①橡胶板直径d≤00mm ,允许深度小于mm、面积小于00mm²的明疤,但不得多于两处②橡胶板直径d>00~000mm,允许深度小于 mm、面积小于00mm²的明疤,但不得多于三处

橡胶板直径d>000mm,允许深度小于mm、面积小于00mm²的明疤,但不得多于三处压偏不得超过橡胶板直径的‰ 注:制品允许修补,但修补处应平整。 聚四氟乙烯板材聚四氟乙烯板材为树脂本色。板材表面应光滑,不允许有裂纹、气泡、分层;不允许有影响 使用的机械损伤等缺陷;不允许夹带任何杂质。不锈钢板 不锈钢板不得有分层,表面不得有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用性能的缺陷。 不锈钢板和顶板焊接后平面度最大偏差ΔD为0.000D,D为聚四氟乙烯板的直径。硅脂 0-硅脂为乳白色或浅灰色半透明脂状物,不允许有机械杂质。 黄铜板 各类

GPZ(SX)3.0DX橡胶支座密封圈用的黄铜板表面应光滑,不应有分层、裂纹、起皮、杂质和绿锈。不允许 有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、压入物等缺陷。 密封圈可由层~层黄铜圈叠置而成。 焊接必须牢固,焊缝应光滑、平整、连续。焊接技术应符合JB/T 的有关要求铸钢件牌号级别  这种橡胶支座用铸钢件牌号级别为ZGO-0或ZG0-00,其化学成分和铸件热处理后的机械性能及冲击 韧性应符合GB 的有关要求。 内在质量 铸钢件外观检查合格后应逐个进行超声检验,其探测方法及质量评级方法应按GB 的规定进行。铸钢件质量要求为I级。 缺陷铸钢件经机械加工后,表面存在的铸造缺陷若超过表的规定,但不超过表0的规定,且经修补后 不影响铸钢件使用寿命和使用性能时,允许修补。对超出表0规定的缺陷和不允许存在裂纹等的铸钢 件,则不得修补。表铸钢件加工后的表面缺陷 部位 气孔、缩孔、砂眼、渣 孔缺陷大 小(mm) 缺 陷深度 (mm)缺陷个数缺陷间距(mm)盆环、盆环外经以内的底板、中间钢板、上座板d≤ 不大于所在部位厚度的0%在00mm×00mm范围内,不得多于两个≥0盆环外经以外的底板、 顶板d≤表0 铸钢件缺陷修补 部 位 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 裂纹蜂窝状孔 眼 缺陷在 mm×00m 评定框内总面积(mm²) 缺陷深度(mm)整件上缺陷处 数盆环 <% 不大于盆环厚度的0%不允许存在顶板、盆环外经以内的底板、中间钢板、 上座板 <0%不大于所在部位厚度的0%≤ 不允许存在盆环外经以外<%不大于底板厚≤不允许存在的底板 度的0% 焊补铸钢件焊补前,必须将缺陷处清铲至呈现良好金属为止, 并将距坡口边沿0mm范围内及坡口表面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求,且不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。盆环和底 板焊补后不应影响机械性能。焊补处表面颜色允许与母体稍有差异。机加工件

GPZ(SX)3.0DX橡胶支座各件加工严格按图样要求进行。 加工后的配合面及摩阻表面不允许有降低表面质量的印记。.. 零件加工后在搬运、存放时必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 图样中未注明公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 0中的C级要求。 图样中未注明的形状和位置公差、平面度应符合GB/T 中的K级规定,平行度应符合GB/T l中的有关规定。

GPZ(SX)3.0DX橡胶支座防腐蚀为提高盆式橡胶支座使用寿命,GPZ(SX)3.0DX橡胶支座钢件应进行防腐蚀处理。 按图样要求采用镀锌处理时,锌膜最小厚度为μm。钢件表面进行喷涂防锈蚀时,按如下要求进行 待涂装表面应进行表面处理,首先清除附着于钢材表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油污及脏物,并对边 、角和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清水冲洗干净并吹干其表面。用喷射或抛射除锈法将待涂装表 面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后,用真空吸尘器将钢材表面再清除一次。处理后机加工表面应达到GB/T 中规定的Sa.级,处理后表面粗糙度要求为 0μm~μm。在表面处理后h之内进行涂装,以防处理表 面生锈。各道漆层均采用元气喷涂法。底漆为环氧富锌底漆,干膜平均厚度要求为0μm;中间层漆为环氧云 铁底漆,干膜平均厚度要求为00μm;面漆为中黄色脂肪族类可复涂聚氨脂面漆三道,干膜平均厚度为0μm~0μm。 对边、角、焊缝等部位,在喷涂前应先涂刷一道,然后再进行大面积喷涂,以保证该部位的漆膜 厚度。施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度,以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀。漆膜厚度未达到要求处,必须补涂。

如何选用GPZ(II)盆式橡胶支座的各种型号,很多用户想要选用GPZ(II)盆式橡胶支座,但是不了解型号,不知桥梁如何选用这种橡胶支座.GPZ(II)盆式橡胶支座的竖向承载力(即支座反力,单位MN)分31级,即0.8、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55和60。 在竖向设计荷载作用下,支座压缩变形值不得大于支座总高度的2%,盆环上口径向变形不得大于 盆环外径的0.5‰,GPZ(II)盆式橡胶支座残余变形不得超过总变形量的5%。GPZ(II)盆式橡胶支座的水平承载力 本标准系列中,固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向 承载力的10%。 抗震型支座水平承载力不得小于支座竖向承载力的20%。GPZ(II)盆式橡胶支座的转角,GPZ(II)盆式橡胶支座转动角度不得小于0.02rad。GPZ(II)盆式橡胶支座摩阻系数,加5201硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03。 加5201硅脂润滑后,耐寒型活动支座设计摩阻系数最小取0.06。 4.1.5 位移,活动GPZ(II)盆式橡胶支座位移量超过表1、表2规定时,可按实际需要适当加大位移量

GPZ(II)盆式橡胶支座材料的物理机械性能

盆式橡胶支座用橡胶板应以氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶为原料,严禁使用再生的或加工研碎的硫化橡胶。GPZ(II)盆式橡胶支座常温型支座橡胶板采用氯丁橡胶,耐寒型支座橡胶板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶。橡胶板用胶料的物理机械性能见表4。 表4橡胶板用胶料的物理机械性能 项 目 橡胶 种类氯丁橡胶 天然橡胶 三元乙丙橡胶 硬度(IRHD) 60±3 60±3 60±3 拉伸强度(MPa) ≥17.0 ≥18.0 ≥15.2 扯断伸长率(%) ≥400 ≥450 ≥350脆性温度(℃)≤-40 ≤-55 ≤-60 恒定形变压缩永久变形(%)(70℃×22h) ≤20≤25 ≤25耐臭氧老化试验条件(25pphm~50pphm,20%s伸长,40℃×96h) 无龟裂无龟裂无龟裂热空气老化试验 试验条件(℃×h) 100×70 70×168 100×70 硬度变化(IRHD) <+15 ±10 <+10 拉伸强度降低率(%)<15 <15 <15 扯断伸长率降低率(%) <40<20<404.2.2聚四氟乙烯板 盆式支座用聚四氟乙烯板应是纯的模压板材,而非车削板材。

加工原料不得用回头料或掺加任何填料。聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表5的要求。 聚四氟乙烯板的物理机械性能 项 目单 位 指标 相对密度(比重) kg/m³ 2130~2200 拉伸强度 MPa ≥30 断裂伸长%≥3004.2.3不锈钢板 双向和单向活动支座不锈钢滑板及单向活动支座的侧向滑条采用0Cr19Ni13M03、0Cr17Ni12M02或 1Crl8Ni9Ti牌号精轧不锈钢板,其化学成分及力学性能应符合GB/T 3280的有关规定。钢板表面应符 合No.4级的加工要求,表面硬度应为HV50~HV200。 沿海桥和跨海桥支座用不锈钢滑板优选0Crl9Nil3Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌号钢板。 不锈钢板长度不大于1500mm,板厚采用2mm;不锈钢板长度大于1500mm,板厚采用3mm。4.2.45201硅脂 聚四氟乙烯板用5201-2硅脂润滑。5201-2硅脂必须经过检验,应保证橡胶支座在使用温度范围内不会干涸,对滑移面材料不得有害,并具有良好的抗臭氧、耐腐蚀及防水性能,其理化性能指标应符合 HG/T 2502的有关规定。 GPZ(II)盆式橡胶支座所用的钢件是碳钢还是不锈钢

GPZ(II)盆式橡胶支座所用的钢件是碳钢还是不锈钢,

GPZ(II)盆式橡胶支座顶板、上座板、中间钢板等若采用钢板时,钢板技术要求应符合GB700的有关规定。 GPZ(II)盆式橡胶支座顶板、上座板、中间钢板、钢盆若采用铸钢件时,其化学成分、热处理后的机械性能和冲击韧性等均应符合GB l1352中ZG 230-450或ZG270-500的有关规定。GPZ(II)盆式橡胶支座的铜板 盆式支座密封圈用黄铜板,其化学成分、机械性能等均应符合GB 2041的有关规定。 GPZ(II)盆式橡胶支座用材规格 GPZ(II)盆式橡胶支座盆式支座用橡胶板的设计允许压应力为25MPa。橡胶板偏差要求应符合表6的规定。支座装配时,橡胶板与盆环的间隙不得超过0.5mm或橡胶板公称直径的0.2%。生产厂可按设计直径及偏差要求,适当考虑加工余量。

GPZ(Ⅱ)型橡胶支座的垫石表面表面平整度要进行校检,并用手触摸垫石表面,保证垫石表面光滑水平,保证支座底板能够和垫石上表面完全接触无缝隙。垫石打磨完成后通知测量组进行垫石中心点施放,并按照技术交底弹出支座底板墨线框,完成后尝试安装,准确无误后将安放支座所需要的材料(水泥、标准砂、环氧树脂、二丁酯、乙二胺、搅拌器具、盛放器具等)运送到场,并将加热器具准备好,然后通知试验室和相关技术人员到现场安装橡胶支座。技术人员和试验室人员到场后由技术员检查各部位尺寸是否符合设计要求,不符合的需要整改后再行安装。试验室人员先核对好包装与产品标牌(承载力、规格、型号和位移量),将橡胶支座底部的锚栓拧紧,然后再根据锚栓孔的深度和直径计算出所需各材料质量,作者实习处按照重庆市建科院所出配合比进行计算:环氧树脂=πr²h×4×444(kg);二丁酯=πr²h×4×444×0.12(kg);乙二胺=πr²h×4×444×0.1(kg);水泥=πr²h×4×444×0.5(kg);标准砂=πr²h×4×444×3(kg)。其中标准砂一包有15小袋,重量为:1.35kg/小袋。二丁酯和乙二胺的规格为:500g/瓶。现场调制环氧砂浆时,先称好标准砂和水泥并将其拌合均匀,再看环氧树脂是不是能够倒出来,若倒不出来则需要用火烘烤,天气比较冷的时候加热时间长会儿,另外切忌阳光直射。将称出来的环氧树脂倒入铁桶内,再用铁盆称量二丁酯和乙二胺,先称量二丁酯,去皮后再称量乙二胺,将其搅拌均匀后倒入铁桶内和环氧树脂一起进行搅拌,放入水泥和标准砂搅拌均匀后迅速倒入支座垫石的锚栓孔内,立即安放支座并调节底板和预先弹好的墨线框吻合。安装完成后用准确的水平尺对支座顶板进行水平校检。

等到橡胶支座稳定后卸除支座顶板和底板的连接螺栓,橡胶支座顶板的锚栓需要拧紧,并且使支座顶板外沿的标尺和支座底板的刻度尺对中,完成以上工序后铺箱梁底模之前需要按设计要求设置楔形块和凸榫,楔形块的尺寸按交底制作,并且要使支座顶板完全嵌入楔形块内,且要高出支座顶板,保证箱梁和支座顶板之间的连接块的一定厚度。 对于GPZ(Ⅱ)型橡胶支座及其安装过程中的质量控制  本人通过实习,对于GPZ(Ⅱ)型橡胶支座和GPZ(Ⅱ)型橡胶支座的安放有了较深的认识,从支座进场后的验收到不同型号支座的安放,其中都有很多方式方法对其进行质量控制。首先,支座进场后按照说明书对其进行验收,支座规格和质量应符合设计要求,支座组装时其底面与顶面(埋置于墩顶和梁底面)的垫板必须埋置密实。垫板与支座间平整密贴,支座四周不得有0.3mm以上的缝隙,严格保持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。每个支座搭配的八个支座锚栓是否达到设计要求。逐一检查完毕后再按照所申报计划中的型号分配给各个匝道,并要求作业班组小心存放,由于支座的质量过大,故不允许将其重叠,以免发生变形。  1活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂,并注意硅脂保洁;坡道桥注硅脂应注意防滑。  2盆式橡胶支座的顶板和底板用锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面上;安装锚固螺栓时,其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度。  注意事项:  1、由于本标段支座从厂家进货时,已经调试好,故不需要特殊处理。 2、支座地脚螺栓采用环氧砂浆密封灌实,由于环氧砂浆对温度要求较高,故操作应严格按照实验室提供的配合比操作,谨防“爆凝”造成材料浪费。  3、支座安装前及时通知技术人员,对支座轴线及支座型号、方向等进行复确认无误后方可安装。  4、支座安装前,底座轴线分中,与墨线重合后,用水泥砂浆仔细调平。 5、环氧砂浆凝固后,梁底楔块模板安装前,解除支座上下钢板临时约束。 按要求支座垫石应当和盖梁或者台帽一次性浇筑,但是为了不影响支座垫石应有的厚度和高程,先将盖梁或者台帽施工完成后再进行垫石混凝土的施工,所以,在垫石混凝土施工前一定要凿毛,并用空压机将凿毛后的碎屑完全清理干净。按照支座垫石的技术交底做好垫石模板,并将其完全固定,以免在混凝土施工中发生模板位移现象以致支座不能顺利安放,混凝土施工完毕后经由测量组放出垫石轴线,根垫石轴线检查锚栓孔的尺寸是否正确,若发现有锚栓孔的偏位则及时将其剔到正确的位置,并将锚栓孔内的虚渣和积水清理干净,最好是用空压机将其吹出锚栓孔,以保证环氧砂浆能够较好地连接到盖梁内。在使用环氧树脂过程中切忌阳光直射,否则环氧树脂会出现气泡,出现爆凝,失去原有的效果。另外,在盛放环氧砂浆时不能使用橡胶桶,因为将二丁酯、乙二胺的混合液倒入环氧树脂后会放出大量的热,会导致橡胶桶呗高温烧坏。若环氧树脂的温度过高的话,会导致环氧砂浆产生大量气泡甚至会破坏其结构变成类似果冻的产物。在环氧砂浆的灌注时,作者认为应当先放上支座将其地板和线框吻合后直接从边缘灌入,而不是将砂浆灌入锚栓孔之后再安放支座,这样很可能导致支座不会居中。另外,在凸榫的施工时,一定要保证凸榫不能够接触到盖梁,这样会让支座的功能丧失,造成箱梁不能有效位移。在支座安装时一定要注意支座的型号和横(顺)桥向的设置。

总之,在安放GPZ(Ⅱ)型橡胶支座中,一定要注意以下要素:一、支座完好无损;二、达到设计高程;三、环氧砂浆调配准确;四、保证安放完成后的支座顶板水平;五、保证楔形块一定要高出支座顶板;保证凸榫和盖梁或者帽梁的有效距离。

隔震橡胶支座器连接钢板时螺栓均经过镀锌防锈处理,安装橡胶支座搬运时必须注意轻拿轻放,不得损坏、划伤镀锌层;隔震橡胶支座器的上下表面刷有防锈漆或包覆橡胶保护层,侧面涂有防老化涂层,必须注意不得磕碰、破坏。保证上钢板在托梁混凝土振捣时,不发生水平位移和转动。

隔震橡胶支座工程的监测

为了对隔震橡胶支座工程施工期间的质量进行控制,同时也为了总结经验,为今后的设计与施工积累数据,隔震橡胶支座工程施工完毕后,监理配合施工方,从以下几个方面对隔震橡胶支座工程进行监测:

(1)观测桩基承台的顶面的沉降情况。

(2)观测上部结构柱下表面的沉降情况。

(3)观测隔震橡胶支座橡胶支座的压缩量,及变形情况。

通过对隔震橡胶支座工程的施工质量的控制,结合后期对隔震橡胶支座工程的监测,有效地控制了隔震橡胶支座工程的质量,为隔震橡胶支座工程有效地发挥作用打下了良好的基础。同时,对隔震橡胶支座工程的成功监理,也为监理后续工作的开展创造了条件。

为保证底座位置准确,在审查施工方案时要求轴线控制必须以原始定位轴线基准点为准,一次整体校验,避免累计误差,标高控制点间距不大于3 m,底座上口浇筑至设计标高还有40 mm时,改用高标号细石混凝土,压实抹平。为保证底座钢板固定螺栓孔误差不超出允许范围,先把钢板上螺栓孔位复制在木模板上钻孔,对应编号,在预埋螺栓时,用对号木模板固定栓位,校正轴线标高后焊接固定在钢筋骨架上,保证浇筑后预埋螺栓位置准确无误。

隔震橡胶支座橡胶支座安装前,应将混凝土表面清扫干净,隔震橡胶支座器应精确定位放在上下两块钢板的预留圈内,保证隔震橡胶支座器在钢板内的设计嵌固深度,隔震橡胶支座器上下表面直径不同,安装时应注意小头向上。

(2)严格设置质量控制点,对隔震橡胶支座工程进行旁站监理:本工程采用的隔震橡胶支座橡胶支座为叠层钢板隔震橡胶支座橡胶支座,是北京市三兴和顺隔震橡胶支座材料厂生产的,由华中理工大学结构试验中心出具基本力学性能检验报告,符合设计要求。由于隔震橡胶支座工程在我国尚处推广应用阶段,既没有现成施工规范和验评标准也没有可以借鉴的经验,因此在施工中必须严格按照设计文件要求施工,作为监理单位要充分了解设计意图,认真审查安装方案,方案不仅要简便易行,还应符合设计要求。

在橡胶支座安装施工中质量控制点是设计橡胶支座底标高、轴线位置、以及隔震橡胶支座橡胶支座下底座的平整度。设计文件规定:隔震橡胶支座橡胶支座下的混凝土表面必须保证水平、平整,其水平度要求控制在1/300以内;隔震橡胶支座器的平面定位应准确,轴线偏差不得超过+3 mm;隔震橡胶支座器下的混凝土表面必须处于设计所要求的水平面上,其标高允许误差在±4 mm,并且相邻橡胶支座的绝对高差不得超过6 mm。

隔震橡胶支座体系通过延长上部结构的自振周期来减小结构水平地震作用,即减小上部结构的损坏,从而达到减震效果,保证建筑物的安全可靠使用,其隔震橡胶支座效果与结构的高度、体型、刚度、变形情况、场地条件等因素有关。因此,从减震效果考虑,采用隔震橡胶支座建筑时最好满足以下的几个条件:综合楼工程原设计结构为二托五,即原设计结构为框架二层营业厅托五层砖混结构(包括阁楼),后因业主要求,修改为底层框架一层营业厅上托六层砖混住宅,并减去阁楼不建,结构平面布置不变。修改后建筑物结构总高度降低3.9 m,实际结构总高度为20.75 m。结构抗震能力经东南大学土木工程学院进行验算,省建设厅抗震办专项审查批准。

(1)尽量选在场地土比较坚硬的场地上,如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类场地,因为软弱地基对于隔震橡胶支座建筑来说,输入地震动时会使上部结构的振动周期较长,增加上部结构的破坏,不利于结构减震;

(2)隔震橡胶支座建筑的结构不宜过高,过高会使得结构在隔震橡胶支座前周期较短,而隔震橡胶支座后周期较长,隔震橡胶支座效果就会非常明显,一般要求建筑物的结构高度不超过40 m;

(3)由于过大的高宽比易造成上部结构转动,引起隔震橡胶支座橡胶支座受拉,因此要求对于钢筋混凝土结构和钢结构高宽比不大于2.5;

(4)为保证隔震橡胶支座建筑在地震作用能够有来回移动空间,隔震橡胶支座建筑与其他建筑物之间至少要有20cm的距离;

(5)隔震橡胶支座装置应设置在基础和上部结构之间,以确保将地震作用最大限度的隔离在结构的外部。

作为国内工程橡胶生产企业,基础隔震橡胶支座技术是新一代的抗震技术,是国家“八五”科技攻关重大科研成果。该技术是通过把隔震橡胶支座安放在基础或地下室顶面与上部结构之间,把上部结构与下部基础“隔开”,延长上部结构的基本周期,从而避开地震地面运动的主频率带范围,减免共振效应,阻断地震能量向上部结构的传递,将其直接吸收或反馈回地面,从而“隔离”于地震。与传统建筑相比,采用基础隔震措施可大大减轻地震时建筑物的破坏程度,降低地震损失,提高结构安全度,减震性能非常显著。

基础隔震橡胶支座技术的类型和特点

叠层橡胶垫基础隔震橡胶支座,叠层橡胶垫基础隔震橡胶支座是利用叠层橡胶垫水平刚度小的特点,延长结构第一固有周期,避开地震波卓越周期,达到降低结构地震作用的目的。这种隔震橡胶支座初始刚度不大,隔震橡胶支座效果良好,构造简单,性能稳定,是目前各国应用最多的一种隔震橡胶支座体系,但造价较高。它的橡胶支座形式主要有普通叠层橡胶橡胶支座、铅芯叠层橡胶支座、高阻尼叠层橡胶支座等。

摩擦滑移基础隔震橡胶支座

摩擦滑移基础隔震橡胶支座是利用上部结构与基础之间的解耦,控制结构底部剪力,达到降低结构地震作用的目的。当建筑受到小震作用时,滑擦力能阻止上部结构滑动。当地震强度大到一定程度时,滑移层受地震作用大于摩擦力,滑动面滑移,通过滑移消耗和阻止地震能量上传起到隔震橡胶支座作用,从而达到地震强度增大而上部结构内力不增加的目的。复合基础隔震橡胶支座复合基础隔震橡胶支座分为并联复合隔震橡胶支座体系和串联复合隔震橡胶支座体系,但均由滑板摩擦隔震橡胶支座橡胶支座和叠层橡胶支座并联或者是串联组成。其中,层橡胶支座提供系统的向心复位力,滑板摩擦隔震橡胶支座橡胶.橡胶支座滞回耗能,隔离地震。这种隔震橡胶支座系统充分利用两种隔震橡胶支座橡胶支座的优点,隔震橡胶支座机理简单明确,隔震橡胶支座效果好。另外,该系统具有良好的变形适应能力,即隔震橡胶支座层滞回耗能能力可以随地面运动输入的变化而变化。


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