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安通橡塑GPZ盆式橡胶支座检验程序及标准成品力学性能

2018-08-02 06:10:58 安通公路桥梁配件厂 阅读

安通橡塑GPZ盆式橡胶支座检验程序及标准成品力学性能151-3082-8567

当盆式橡胶支座的检测单位填写样品送达检查情况后,应将样品箱内两份中的一份交审查部。从封样日起7日内,企业将样品送到全许办的指定检测单位。

盆式橡胶支座检验程序及标准

(1)对GPZ公路桥梁盆式橡胶支座 产品外观、几何尺寸、板式支座的中间胶层厚度、解剖检验、产品包装、贮存、标志等,可由检测人员在现场按标准的要求进行检测, 也可送检验单位检测 。

(2)检测人员在现场监督生产厂制作全部橡胶试验试样。(3)被封样品由申证企业在7日内送达检验单位。(4)检验单位按相应产品标准进行质量检验。(5)所有检验工作完成后,检验单位应出具质量检测报告一式三份,(企业、审查部和审查中心各一份)。

安通橡塑GPZ盆式橡胶支座检验程序及标准成品力学性能151-3082-8567

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公路桥梁橡胶支座质量评定

(1) 板式橡胶支座按表5“板式橡胶支座质量检验项目及判定标准”进行分项评定,有一项不合格即为不合格产品。

(2) 盆式橡胶支座按表6“盆式橡胶支座质量检验项目及判定标准”进行分项评定,有一项不合格即为不合格产品。

(3) 球型支座按表7“球型支座质量检验项目及判定标准”进行分项评定,有一项不合格即为不合格产品。

表5  公路橡胶支座产品生产许可证 板式橡胶支座检验项目及判定标准序号 检验项目 标准条款 缺陷性质 判定标准 备注 A(严重缺陷) B(一般缺陷) C(轻微缺陷)一 原材料性能1 钢板 4.3.2 不允许 使用材料的性能符合相应标准要求,否则判定为不合格 厂家应向检测人员提供材料质保单或试验报告,检测人员如对材料性能有异议,可根据标准要求进行检验。2 聚四氟乙烯板材 4.3.3表3 不允许3 不锈钢板 4.3.4 不允许4 硅脂油 4.3.5 不允许5 粘接剂 4.3.6 不允许

二 橡胶胶料物理机械性能

1 硬度 4.3.1表2 不允许 胶料性能应满足JT/T4-2004 4.3.1表2的要求,每种胶料有不合格项,准许复测,复测仍有不合格项,判定为不合格。 胶料样品由抽检人员在生产现场监督制样。2 拉伸强度 4.3.1表2 不允许3 扯断伸长率 4.3.1表2 不允许

4 脆性温度 4.3.1表2 不允许5 恒定压缩永久变形 4.3.1表2 不允许6 耐臭氧老化性 4.3.1表2 不允许7 耐热空气老化性 4.3.1表2 不允许8 橡胶与钢板粘接剥离强度 4.3.1表2 不允许9 橡胶与四氟板粘接剥离强度 4.3.1表2 不允许

三成品几何尺寸1 平面几何尺寸偏差 4.4.1表6 实测偏差值小于零或>标准偏差量50% 实测偏差值>标准偏差量20%~50% 实测偏差值>标准偏差量20%以下 合格品率判定:所测点A= 0 , B<5%C<20% 合格品率判定:所测点数A= 0 , B<5%C<20% 2 厚度偏差 4.4.2表7 实测偏差值小于零或>标准偏差量50% 实测偏差值>标准偏差量20%~50% 实测偏差值>标准偏差量20%以下

四橡胶支座的成品外观质量

1 汽泡、杂质 4.5表8 面积、深度>标准要求50% 面积、深度>标准要求20%~50% 面积、深度>标准要求20%以下 一块支座不允许有三项以上C类缺陷同时存在,两项以上B类缺陷同时存在,一项A类缺陷存在。 2 凹凸不平 4.5表8 数量、高度、面积>标准要求50% 数量、高度、面积>标准要求20%~50% 数量、高度、面积>标准要求20%以下

3 四侧面裂纹、钢板外露 4.5表8 不允许4 掉块、崩裂、机械损伤 4.5表8 不允许5 钢板与橡胶粘接处开裂或剥落 4.5表8 不允许

6 支座表面平整度 4.5表8 >标准要求50% >标准要求20%~50% >标准要求20%以下7 四氟板表面划痕、碰伤、敲击 4.5表8 不允许8 四氟板与橡胶支座粘接错位 4.5表8 >标准要求50% >标准要求20%~50% >标准要求20%以下9 四氟板储油槽 4.3.3  c) >标准要求50% >标准要求20%~50% >标准要求20%以下10 四氟板厚度 4.3.3表4 不允许

五 成品力学性能

1 抗压弹性模量 4.2表1 不允许 成品力学性能满足JT/T4-2004 4.2表1和A.6.3要求。复检按6.3的要求。 2 抗剪弹性模量 4.2表1 不允许3 极限抗压强度 4.2表1 不允许4 抗剪粘结性 A.6.3 不允许5 抗剪老化 4.2表1 不允许6 四氟板与不绣钢板摩擦系数 4.2表1 不允许

六 支座解剖检验1 锯开后胶层厚度 4.6表9 实测偏差值>标准偏差量50% 实测偏差值>标准偏差量20%~50% 实测偏差值>标准偏差量20%以下 合格率判定:所测点数A = 0B<5%C<20% 2 钢板与橡胶层 4.6表9 粘接不牢有离层 实测偏差值>标准偏差量20%~50% 实测偏差值>标准偏差量20%以下

七 标志、包装、储存、运输

1 标志 7.1 不允许 满足JT/T4-2004 7.1~7.4的要求 2 包装 7.2 不允许3 储存 7.3 不允许4 运输 7.4 不允许表6  公路桥梁支座产品生产许可证盆式橡胶支座检验项目及判定标准
序号 检验项目 标准
条款 缺陷性质 判定标准 备注
 A(严重缺陷) B(一般缺陷) C(轻微缺陷)
一 力学性能
1 在竖向设计荷载作用下支座压缩变形值不大于支座总高度的2% 4.1.1 不允许 按JT391-1999有关规定检测,若有不合格项,加倍复检, 若仍有不合格项则判定为不合格。 
2 在竖向设计荷载作用下盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰ 4.1.1 不允许
3 在竖向设计荷载作用下,支座残余变形不得超过总变形量的5% 4.1.1 不允许
4 支座安全储备超载额为设计荷载的两倍 设计
要求 不允许
5 固定支座在各个方向和单项活动支座在非滑移方向的水平承载力不得小于竖向承载力的10% 4.1.2 不允许
6 抗震型支座水平承载力不得小于其竖向承载力的20% 4.1.2 不允许
7 摩阻系数
聚四氟乙烯滑板:
常温型活动支座
n≥ 0.03
耐寒型活动支座
n≥ 0.06 4.1.4 不允许
二 支座用材料物理机械性能
1 胶料:硬度、拉伸强度、扯断伸长率、脆性温度、恒定压缩永久变形、耐臭氧老化、热空气老化 4.2.1 不允许 胶料性能应满足JT391-1999 4.2.1表4的要求,每种胶料有不合格项,准许复测,复测仍有不合格项,判定为不合格。 厂家应向检测人员提供材料质保单或试验报告,检测人员如对材料性能有异议,可根据标准要求进行检验。
2 聚四氟乙烯板:比重、拉伸强度、断裂伸长率 4.2.2 不允许 满足4.2.2要求为合格 
3 硅脂:抗臭氧、耐腐蚀、防水性能 4.2.4 不允许 满足HG/T 2502要求为合格 
4 金属件:
     钢板
     铸钢
     不锈钢滑板
     铜板

企业生产公路桥梁橡胶支座产品必备的生产设备和检测设备企业配备的生产设备和检测设备应能满足生产需要和质量检测需要,表中列出的为公路桥梁支座产品各单元必备的设备。设备必备的生产设备及工装 必备的检测设备

板式橡胶支座加工的机械主发有:炼胶机,硫化机,机械加工设备及工装 1. 胶料和聚四氟乙烯板物理机械性能检测设备包括:拉力试验机、热空气老化试验箱、硬度计、分析天秤、哑铃裁刀、恒定压缩工装、剥离强度工装。低温试验和耐臭氧老化试验可外协检测。

2. 成品力学性能检测设备括:压力试验机、工装。3. 有一定数量的工卡、量具盆式橡胶支座单元 炼胶机,硫化机,机械加工设备及工装 1. 胶料和聚四氟乙烯板物理机械性能检测设备包括:拉力试验机、热空气老化试验箱、硬度计、分析天秤、哑铃裁刀、恒定压缩工装、剥离强度工装。低温试验和耐臭氧老化试验可外协检测。

2. 成品力学性能检测设备包括:压力试验机及工装。

3.应具有检测铸钢件的无损探伤设备。4. 有一定数量的工卡、量具球型支座单元 机械加工设备及工装 1. 聚四氟乙烯板物理机械性能检测设备包括:拉力试验机、分析天秤。

2. 成品力学性能检测设备包括:压力试验机。3. 应具有检测铸钢件的无损探伤设备。4. 有一定数量的工卡、量具。橡胶支座抽样方法:按企业申报产品的单元分别进行随机抽样。板式橡胶支座抽样基数:抽取不同规格、不同形状系数的三种支座,每种不少于48块;外观、几何尺寸检验:每种抽取12块;成品解剖检验:抽取形状不同,橡胶层大于等于3层的两块支座;按不同胶种,抽取全项橡胶物理机械性能的试样。成品力学性能:申(换)证审查按JT/T 4-2004标准中6.2.3表12所规定的颁发许可证时要求检验。除抽检样品外,还需备份封存同样数量的样品以备必要时复检。备份样品在企业获得检验结果后,方可开封使用。

(2) 盆式橡胶支座a抽样基数:3座(2.5MN或3MN的支座);b 外观及支座各部位几何尺寸检验:抽取一座;c按不同胶种,抽取全项橡胶物理机械性能的试样。板式橡胶支座已检测的胶种,不再重复检测。d成品力学性能:抽取一座承载力等级为2.5MN或3MN的支座;除抽检样品外,其余二座为备份样品以备必要时复检。备份样品在企业获得检验结果后,方可开封使用。

公路桥梁支座产品生产许可证支座抽样单

企业名称 
抽样情况 产品名称 
 样品规格 
 抽样基数 
 抽样数量 
 生产日期 
 抽样日期 
抽样人员 姓    名 职务(职称) 单 位
 
 
 
企业代表 
               (企业盖章)
 
样品送达
检查情况 1、封样条状况: Ο完好     Ο损坏
2、抽样单状况: Ο完好     Ο损坏
3、样品状况:   Ο完好     Ο损伤
4、样品处置:   Ο接受     Ο退回

           送样人:            验收人:         
                                  (检测单位盖章)
                               验收日期:     年   月   日
说    明 1、此表一式四份,一份企业留存,一份由审查组交审查部,两份置样品箱内。
2、检测单位填写样品送达检查情况后,应将样品箱内两份中的一份交审查部。
3、从封样日起7日内,企业将样品送到全许办的指定检测单位。
表4  公路桥梁支座产品生产许可证胶料抽样单

企业名称 
抽样情况 产品名称 
 样品规格 
 抽样基数 
 抽样数量
(片) Ο硫化试片:12
Ο压缩试样:12
Ο橡胶与钢板粘接剥离强度试样:12
Ο橡胶与四氟板粘接剥离强度试样:12 Ο硫化试片:12
Ο压缩试样:12
Ο橡胶与钢板粘接剥离强度试样:12
Ο橡胶与四氟板粘接剥离强度试样:12 
 生产日期 
 抽样日期 
抽样人员 姓  名 职务(职称) 单 位
 
 
 
企业代表 
               (企业盖章)
 
样品送达
检查情况 
1、封样条状况: Ο完好     Ο损坏
2、抽样单状况: Ο完好     Ο损坏
3、样品状况:   Ο完好     Ο损伤
4、样品处置:   Ο接受     Ο退回

        送样人:            验收人:         
                                     (检测单位盖章)
                                  验收日期:     年   月   日
说    明 1、此表一式四份,一份企业留存,一分由审查组交审查部,两份置样品箱内。

(3)球型支座a抽样基数:3座(2.5MN或3MN的支座);b外观及橡胶支座各部位几何尺寸检验:抽取一座;c成品力学性能:抽取一座承载力等级为2.5MN或3MN的支座;除抽检样品外,其余二座为备份样品以备必要时复检。备份样品在企业获得检验结果后,可开封使用。抽样地点:在生产厂成品库抽取抽样人员:符合《细则》规定的审查组成员或检验单位的检验人员。封样(1) 对抽样送检验单位检测的样品,应在样品包装上贴封条封样。(2) 封样后,在封条上加盖抽样专用章,并由抽样人员签字。

企业生产公路桥梁橡胶支座产品的产品标准及相关标准
产品单元 产品标准 相关标准
公路桥梁板式橡胶支座 JT/T 4-2004 GB/T 528  硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO37:1994)
GB/T 912  碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T 1682  硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法(eqv ISO812:1991)
GB/T 3280  不锈钢冷轧钢板
GB/T 3512  硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO188:1998)
GB/T 6031  硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)(idtISO48:1994)
GB/T 7759  硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定(eqv ISO815:1991)
GB/T 7760  硫化橡胶与金属粘合的测定—单板法(eqv ISO813:1986)
GB/T 7762  硫化橡胶耐臭氧老化试验—静态拉伸试验法 (neqISO1431/1:1989)
GJB  3026   聚四氟乙烯大型板材规范
HG/T  2198  硫化橡胶物理试验方法的一般要求
HG/T 2502  5201硅脂
JT  391  公路桥梁盆式橡胶支座
JJG 157   非金属拉力、压力和万能试验机检定规程  
JTG 062  公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
公路桥梁盆式橡胶支座 JT391-1999 GB 527-83  硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB/T 528  硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO37:1994)
GB 700-88  碳素结构钢
GB 1033-86  塑料密度和相对密度试验方法  
GB/T 1039-92  塑料力学性能试验方法总则  
GB/T 1040-92  塑料拉伸性能试验方法  
GB/T 1184-1996  形状和位置公差未注公差的规定
GB/T 1682  硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法(eqv ISO812:1991)
GB/T 1804-92  一般公差线性尺寸的未注公差  
GB 2041-89  黄铜板
GB/T 3280-92  不锈钢冷轧钢板
GB/T 3512  硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO188:1998)
GB/T 6031  硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)(idtISO48:1994)
GB 7233-87  铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T 7759  硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定(eqv ISO815:1991)   
GB/T 7762 硫化橡胶耐臭氧老化试验—静态拉伸试验法 (neq ISO1431/1:1989)  
GB/T 8923-88  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 
GB/ 11352-89  一般工程用铸造碳钢件  
JB/T 5943-91  工程机械焊接件通用技术条件  
HG/T 2502-93  5201硅脂
公路桥梁
球型支座 GB/T 17955-2000 GB/T 699-1988 优质碳素结构钢技术条件
GB/T 700-1988 碳素结构钢 
GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板 
GB/T 4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法(eqv ISO2178:1982)
GB/T 7760  硫化橡胶与金属粘合的测定—单板法(eqv ISO813:1986)
GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件(neqISO3755:1975) 
GB/T 11379-1989 金属覆盖层 工程用铬电镀层(neqISO6158:1984)
GJB 3026-1997 聚四氟乙烯大型板材规范 
HG/T 2502-1993 5201硅脂   
JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件

工程橡胶生产企业必须具有哪些条件才能生产,如果作为一家工程橡胶加工企业生产橡胶支座、伸缩缝止水带等产品,必须申请办理生产许可证时,应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料:《全国工业产品生产许可证申请书》一式三份,《全国工业产品生产许可证申请书》中“盆式橡胶支座产品品种、规格型号”一栏填写最大承载力等级;生产许可证复印件三份(生产许可证有效期届满重新提出申请的企业);(以上材料省级质量技术监督局、审查部及审查中心各一份。)省级质量技术监督局收到企业申请后,对申请材料符合实施细则要求的,准予受理,并自收到企业申请之日起5日内向企业发送《行政许可申请受理决定书》;对申请材料不符合本实施细则要求且可以通过补正达到要求的,应当当场或者在5日内向企业发送《行政许可申请材料补正告知书一次性告知。逾期不告知的,自收到申请材料之日起即为受理;

对申请材料不符合《行政许可法》和《工业产品生产许可证管理条例》要求的,应当作出不予受理的决定,并发出《行政许可申请不予受理决定书》。省级许可证办公室应当自受理企业申请之日起5日内将申请材料报送审查部。自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起,企业可以试生产申请取证产品。企业试生产的产品,必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构,依据本实施细则规定批批检验合格,并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后,方可销售。对国家质检总局作出不予许可决定的,企业从即日起不得继续试生产该产品。审查部应当指派2至4名审查员组成审查组,制定核查计划,提前5日通知企业,同时将核查计划抄送所在地省级许可证办公室。 审查组应当按照《公路桥梁支座产品生产许可证企业实地核查办法》(见5.3)进行实地核查,并做好记录。核查时间一般为1-3天。审查组对企业实地核查结果负责,并实行组长负责制。审查组在实地核查结束前向企业报告核查情况,能当场确定核查结论的,审查组以书面形式当场通知核查结论;不能当场确定核查结论的,审查部自受理企业申请之日起30日内以书面形式通知企业核查结论。审查部应当自受理企业申请之日起30日内,完成对企业的实地核查和抽封样品,并将核查结论告知省级许可证办公室。对于省级许可证办公室已受理的企业,企业应当积极配合实地核查工作,如无正当理由拒绝实地核查的应当按企业审查不合格处理。企业实地核查不合格的判为企业审查不合格,由审查部书面上报国家质检总局,并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。企业实地核查不合格的,不再进行产品抽样检验,企业审查工作终止。

橡胶支座产品抽样与检验

企业实地核查合格的,审查组根据《公路桥梁支座产品生产许可证抽样规则》(见5.4.1)抽封样品,告知企业所有承担该产品生产许可证检验任务的检验机构名单及联系方式,由企业自主选择,并填写《公路桥梁支座产品生产许可证抽样单》(见5.4.1)一式三份。 经实地核查合格,需要送样检验的,应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。需要现场检验的,由核查人员通知企业自主选择的检验机构进行现场检验。 检验机构应当在收到企业样品之日起40日内(样品复检时间不计入)完成检验工作,并出具检验报告一式三份(企业、审查部和审查中心各一份)。产品检验时间不计入本实施细则规定的期限。对于省级许可证办公室已受理的企业,企业应当积极配合产品抽样和检验工作,如无正当理由拒绝产品抽样和检验的应当按企业审查不合格处理。企业产品检验不合格的判为企业审查不合格,由审查部书面上报国家质检总局,并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。

审查部应当按照有关规定对企业的申请书、营业执照、核查记录、核查报告和产品检验报告等材料进行汇总和审核,并自受理企业申请之日起40日内(样品检验时间不计入)将申报材料报送全国许可证审查中心。全国许可证审查中心自受理企业申请之日起50日内完成上报材料的审查,并报全国许可证办公室。国家质检总局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可的决定。符合发证条件的,国家质检总局应当在作出许可决定之日起10日内颁发生产许可证;不符合发证条件的,应当自作出决定之日起10日内向企业发出《不予行政许可决定书》。全国许可证办公室将获证企业名单以网络(http://www.aqsiq.gov.cn)、报刊等方式向社会公布。集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的,可以单独申请办理生产许可证;不具有法人资格的,不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。各所属单位无论是否具有法人资格,均可以与集团公司一起提出办理生产许可证申请。其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的,参照集团公司办证程序执行。
5  审查要求 

要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声,减少噪声扰民现象。对产生强噪声机械作业的工序,宜安排在白天进行;若安排夜间施工时,应采取隔音措施。橡胶支座处凿毛和清扫时,应采取降尘措施,防止粉尘污染周围环境。高处作业时要系好安全带。需设工作平台时,防护栏杆高于作业面不应小于1.2m,且用密目安全网封闭。安装大型盆式橡胶支座时,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。因乙二胺挥发性较强且属有毒物质,操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

通常来说雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。盆式橡胶支座及球形支座安装完毕后,在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施,以免雨水浸入。灌注混凝土及砂浆应避开寒流。应采取有效保温措施,确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。采用焊接连接时,温度低于-20℃时不得进行焊接作业。

公路桥梁盆式橡胶支座的安装质量标准

公路桥梁盆式橡胶支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装。公路桥梁盆式橡胶支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞。公路桥梁盆式橡胶支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量。公路桥梁盆式橡胶支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,位置正确,安装前必须涂上硅脂油。

橡胶支座的外观鉴定,无论哪种橡胶支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除。 当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时,必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙,不得用撬棍移动梁板。当支座钢体采用焊接时,要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡,防止烧伤支座,并避免钢体受热。球形支座运营一年后应进行检查,清除支座附近的杂物及灰尘,并用棉纱仔细擦除不锈钢表面的灰尘。

预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。板式橡胶支座受力不均匀。板式支座粘结应平整,且砂浆饱满。支座粘结完毕后,多余环氧砂浆应清理干净,支座周围不得有松散环氧砂浆。橡胶支座施工时要加强质量监督管理。橡胶支座的四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀,以免受力后出现不均匀沉降,进而出现脱空现象。


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