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JT/T4-2004 TB/T 1893-2006公路铁路桥梁板式橡胶支座厂家

2018-08-06 10:20:10 安通公路桥梁配件厂 阅读

JT/T4-2004 TB/T 1893-2006公路铁路桥梁板式橡胶支座厂家151-3082-8567

本公司具有工程橡胶产品,橡胶支座,止水带,伸缩缝等橡胶制品的生产资质,及产品的检测报告及合格证。板式橡胶支座由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种橡胶支座产品。该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载,且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台;有良好的弹性以适应梁端的转动;有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移;

我公司生产的所有板式橡胶支座目前执行的标准为以下三个:

公路行业标准:JT/T4-2004 公路桥梁板式橡胶支座

铁路行业标准:TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座

国家标准:GB 20668.4-2007 橡胶支座 第4部分:普通橡胶支座

盆式橡胶支座水平位移量大、转动灵活等特点,且重量轻,结构紧凑,构造简单,建筑高度低,加工制造方便,节省钢材,降低造价等优点,是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。本系列支座承载力为31个级别,承载力0.8MN-60MN,能满足大型桥梁建造的需要。本标准系列中,固定橡胶支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座坚向承载力的10%。抗震型支座水平承载力不小于支座坚向承载力的20%。  支座转动角度不大于0.02rad.  加5201硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03.
加5201硅脂润滑后,耐寒型活动支座设计摩阻系数最小取0.06。

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充气橡胶芯模是桥梁工程中用于浇筑混凝土空心构件必备产品。可以有效的降低施工成本,加快施工进度。充气芯模具有很高的抗张强度,弹性,柔性和气密性,当充入压缩空气后,可以能满足各种条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件。本产品能满足超长与大直径空心构件,异型截面空心构件浇筑的要求,产品操作简单,轻便,使用方便,具有良好的耐老化性能,适用范围广,充气芯模可反复使用多次,可以大大的降低成本和提高施工进度。

我厂生产的充气橡胶芯模专业生产企业,充气芯模是以橡胶与纤维加强层硫化而制成的一种橡胶产品,它具有很高的抗张强度,弹性和气密性,充入压缩空气后,充气芯模能代替原有的木模、竹模、钢模,可以多次重复使用,是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。

充气芯模具有很高的抗张强度,弹性,柔性和气密性,当充入压缩空气后,可以能满足各种条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件。本产品能满足超长与大直径空心构件,异型截面空心构件浇筑的要求,产品操作简单,轻便,使用方便,具有良好的耐老化性能,适用范围广,充气芯模可反复使用多次,可以大大的降低成本和提高施工进度。

充气橡胶芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子,用来形成混凝土构件的空腔,在制 造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,当混凝土凝固以后,放出袋子中压缩空气,胶囊即收缩,并可以从空腔中抽出胶囊。它使用简便,经济耐用,未充气能柔软收缩,任意折叠、卷曲,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力,这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔,包括桩、屋架、屋面板柱、梁、地下道等构件,被广泛用于:工矿地基,公路桥梁,建筑工程,水利工程(船坞、船台、码头)。施工实践证明,胶囊抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等,可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土一直沿用刚性模板的状况。

橡胶充气芯模(充气芯模)性能特点

1、橡胶充气芯模(充气芯模)设计科学合理应用橡胶充气芯模,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单、省工、省时,省材。

2、有良好的耐老化性能,使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满足在各种工作条件下的使用。

3、橡胶充气芯模(充气芯模)适用温度广泛在-10℃~+90℃的范围内,材质没有变化。4、橡胶充气芯模(充气芯模)为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。

5、橡胶充气芯模(充气芯模)施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。

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项目
指标
厚度公差(mm)
2.5
外观
表面光洁无露布
胶与布粘着强度(N/25mm)
>=12
适用温度(°C)
-10>=80

注:厚度可根据要求制作
产品型号横断面示意图:

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常用规格
异型规格、双管加外套
¢180mm X 6-20m
¢400mm X 10-40m
350 X 530(540)mm X 10-40m
¢200(¢220)mm X 10-20m
¢500mm X 10-40m
320 X 520(540) X 10-40m
¢240(¢250)mm X 15-40m
¢600mm X 10-40m
350(360) X 560mm X 10-40m
¢300(¢330)mm X 15-40m
¢620mm X 10-40m
360 X 640(650)mm X 10-40m
¢350(¢360)mm X 10-40m
¢700mm X 10-40m
320 X 520(550)mm X 10-40m
您还可以提供自己所需的尺寸


直径(mm)
使用压力(MPa)
直径(mm)
使用压力(MPa)
直径(mm)
使用压力(MPa)
80
0.12
400
0.04
900
0.025
120
0.1
500
0.035
2200
0.005
150
0.08
600
0.03
-
-
200
0.07
700
0.027
-
-
250
0.05
800
0.026
-
-

橡胶充气芯模使用:
1、充气芯模的入模-将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。
2、充气芯模开始充气
(1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门。
(2)异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
(3)使用压力。(见表)
3、固定
(1)因振捣混凝土时,芯模会向上浮,所以必须将上、下、左、右都加以固定,另外加上压块克服上浮力。
(2)一般 φ250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
4、浇筑混凝土
(1)浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。
(2)使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可防止芯模左右移动。
(3)振捣棒端头不可接触芯模,以免穿破发生漏气。
5、拆模
待混凝土初凝后,即将芯模抽出脱模。(打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定)

直径(mm)
使用压力 (MPa)
80
0.12
120
0.10
150
0.08
200
0.07
250
0.05
400
0.04
500
0.035
600
0.03
700
0.027
800
0.026
900
0.025
2200
0.005

充气芯模,橡胶充气芯模使用方法:入模和充气,固定与浇筑混凝土 用绳牵引将芯模穿人有混凝土的筋笼内,并使充气嘴处在外放置。打开进气阀门充气,充气时用压力表控制监测气压。当气压达到使用压力时,将进气阀门关闭。异型芯模应交替充气直至达到工作压力。注意充气时不得超压 A.固定与浇筑混凝土在振混凝土时芯模会上浮,因此必须上、下、左、右加以固定,一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm,如直径加大,固定间距相应缩小。 B.浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同,注意使用高频插人或振捣棒从两侧同时振捣,以防芯模左右位移,振捣棒端部位最好不要触及芯模。 拆模 当混凝土终凝后,打开阀门放气,即可将芯模抽出,时间可视水泥号而定。 充气芯模,橡胶充气芯模施工方法 1 、充气芯模,橡胶充气芯模使用前,首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。 2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。 3 、打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。 4 、异型芯模应交替充气直达规定压力。 5 、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。 6 、浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模,以免穿破漏气。 7 、待混凝土终凝后,打开阀门放气,抽出芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定) 充气芯模,橡胶充气芯模保管与维修 A.芯模使用后用清水冲洗干净,不用时应放置通风干燥处,不要触及油剂,酸,碱。 B.现场使用时避免尖锐硬物。 C.胶囊每次脱模后,就立即用刷子(尼龙刷最好)自来水清洗,除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。 D.充气芯模,橡胶充气芯模如有漏气,封口胶片脱落时;可在需修补处用砂轮打磨,涂刷胶水覆盖胶片修补,纤维撕破处则以胶布覆盖修补。 (-)充气芯模施工要点 1.充气芯模,橡胶充气芯模主要技术参数 (1)胶囊充气压力与胶囊直径、新灌筑砼的压力 和施工气温等因素有关。胶囊压力保持在0.03 — 0.05MPa范围内,(详见出厂标识)预留孔的孔径均满足规范要求. 达到预期效果. (2)充气胶囊芯模放气时间与施工气温有关,一 般在砼浇筑完毕后砼表面用手指能压出指纹而砼不 变形即可放气. 2.钢管铁楔、钢筋箍防胶囊上浮工艺 预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关 键.浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶 寰浮力较大.主筋容易和胶囊同时上浮. 影响预制空 心板施工质量.采取胶囊上增设0形 6的定位箍. 间距300ram,梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这 佯可以保证预制板顶留孔的位置。 为确保主筋位置正确. 用 l2钢筋头焊成上形. 用 30钢管下端顶住上钢筋.上端用铁锲把钢管固 定在模板上口的模拉杆上,砼浇筑完毕就把铁锲打 掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可 行,容易操作。并确保预制板的成孔质量.取得良好 的效果。 3.预制板浇筑砼采用斜向分层.开始从梁端三 分之一处下料.分层厚度控制在0.4米左右.砼坍落 度控制在4cm.在施工过程中要严格控制充气胶囊的 压力.发现有漏气时要 随时补充压力.确保成孔质 量. 4.充气胶囊使用时必须刷隔离剂.以减少抽模 阻力.胶囊不允许用机油代替隔离剂.一方面机油对 橡胶侵蚀.另一方面机油会污染钢筋.

双组份聚硫密封胶我们也称之为(双组份聚硫密封膏)。

双组份聚硫密封胶外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体,所以通常也被称为双组份聚硫密封膏,双组份聚硫密封胶和双组份聚硫密封膏是同一种产品。
双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为主要基料,添加多种化学助剂经特殊高分子材料合成工艺制作而成的常温下能够自硫化交联的双组分密封胶, 对金属及混凝土等材质具有良好的粘接性,可在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性,可以连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性,且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳。

我公司具有建材行业权威部门的双组份聚硫密封胶检验报告。产品已打入了国际市场。执行国家建材行业标准:JC483-92,根据客户的需求,生产的双组份聚硫密胶分两种( 非下垂型,自流平型)。
第一种是非下垂型双组份聚硫密封胶,外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体,适用于各种水泥建筑物变形缝,无论建筑物的变形缝是立缝、地缝、还是顶缝、都适用,这种硫密封被涂到建筑物的立缝或者顶缝上以后,不会出现密封胶流淌从施工缝中掉下来的现象,而是直接就粘到上面去了,所以,非下垂型双组份聚硫密封胶特别适合于建筑物立缝或者顶缝的施工,非下垂型双组份聚硫密封胶耐油、耐水、耐大气、耐紫外线耐冲击、耐磨擦、耐高低温( -50 ℃ -120 ℃)无毒、无污染;属低模量,高伸长率,适用于土木工程,大型水利工程,自来水厂,大型污水处理厂,给排水、水利工程和建筑外挂板等混凝土工程,有良好粘结效果。使变形缝具有热胀冷缩,变形移位同步协调的作用。
第二种是自流平型双组份聚硫密封胶,外观为水状液体胶装物,向水一样,能够在变形缝里流淌,比较稀,它只适用于水泥建筑物变形缝的地缝,具有流淌性,将其按比例配比好以后,直接灌到地缝里,能够流淌到建筑物变形缝里,在施工建筑物平面的地缝时,用自流平型双组份密封胶会省时省力,自流平型双组份聚硫密封胶耐油、耐水、耐大气老化、耐紫外线耐冲击、耐磨擦、耐高低温( -50 ℃ -120 ℃)无毒、无污染;属低模量,高伸长率,适用于城市的休闲广场地面变形缝、停车场、给排水、机场跑道、混凝土公路、池底、地下工程,水利工程、土木工程等水平面混凝土结构的变形缝密封。

双组份聚硫密封胶具有如下特性:
双组份聚硫密封胶是一种防水性能很稳定的产品,是以分子末端具有-SH基,分子链中具有-SS-键的液态聚硫橡胶为主剂,以金属过氧化物为固化剂的双组份型密封材料,两个组份按给定的比例混合后,经常温固化形成橡胶状弹性体。作为防水密封材料广泛用于土木建筑工程.
1、具有良好的耐候性、耐久性、长期使用不产生龟裂;
2、对被密封构件具有充分稳定的粘接性及耐久粘接性,对水中混凝土具有长期粘接性;
3、水蒸汽透过率极低,双组份聚硫密封胶具有非常好的防水功能;
4、不受菌类的侵蚀,对菌类的抵抗性极佳;
5、施工作业性好,双组份聚硫密封胶能很好的填充到接缝里;
6、对密封构件不产生污染,无腐蚀,双组份聚硫密封胶对人体无害。
总之双组份聚硫密封胶适用于金属、混凝土幕墙接缝、地下工程(如隧道、洞涵)、水库、蓄水池等构筑物的防水密封,以及公路路面,飞机跑道等伸缩缝的伸缩密封、建筑物裂缝的修补恢复密封,特别适用于水厂净配水池接缝、滤池滤板间密封、 大型污水处理厂的污水池伸缩缝密封等各种贮液构筑物变形缝的防水密封。

一、配合物的性能 :
非下垂型和自流平型 , 高伸长 , 低模量的双组份聚硫密封胶完全固化后为橡胶状高弹性体。
配合比 : 主剂 (A): 固化剂 (B)=100:10( 质量份 , 标准状态下 ), 随季节 , 地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短 ,B 组份的变动范围在 10-14 之间.
夏天施工时,温度较高,双组份聚硫建筑密封胶就凝固的时间就快一些,冬天施工时,温度较低, 凝固的就稍微慢一些,在北方双组份聚硫建筑密封胶的寿命可达140年,在南方可达98年。
在出厂时,我公司都已按质量比例配比好了,并且在箱里用塑料筒分开放了,用户无须操心质量比例配比,使用时,只需打开包装将A组份和B组份放到一起搅拌均匀后,就可以使用了.
二、双组份聚硫密封胶主要技术指标
1、外观:A组分为灰白色均匀膏状物 B组分为黑色均匀膏状物
2、固含量:100%
3、密度:1.6(g/cm3)
4、混合比例A:B=100:10~100:14(体积比)
5、紫外线照射出雾性:无
三、双组份聚硫密封胶的具体施工方法 :
1 、被密封表面的处理:
施工前,将前道施工后残留的垃圾杂物清理干净,再用吹风器或吸尘器将浮灰处理干净,若基面潮湿应用喷灯烤干后用钢丝刷刷一遍,以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土。要除去被粘表面的油污、塑料附着物以及灰尘等杂物(双组份聚硫密封胶不粘塑料和油污,可用手提切割机,砂轮,钢刷等工具作业) ,用吹风机吹干净杂物,使涂胶面露出牢固的结构层,接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。 必须绝对保证被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干,可用喷灯烘干。
2、施工前把缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带,以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。
3 、填充背衬材料:
按设计要求,向接缝内填充背衬材料,一般设计上都要求填充聚乙烯泡沫板,这种接缝板材我们厂就生产,专门和双组份聚硫建筑密封胶配套使用。
4、涂刷底涂液: 设计要求使用底涂液的工程,或长期浸水部位的密封 , 要将底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜(底涂料另配)。
5 、密封胶的配制:把箱内1桶白色聚硫胶(A组份)与1袋黑色固化剂(B组份)充分搅拌均匀,直到无色差为止。具体做法如下:将双组份聚硫密封胶A,B两组同时倒在一块玻璃板或者地板砖上(地板砖要求60公分见方的最佳),按说明书给定的配合比 ,混合比例 A:B=100:10~100:14(质量比), 将两个组份混合均匀,即可使用,在出厂时,我公司都已按质量比例配比好了,并且在箱里用塑料筒分开放了,用户无须操心质量比例配比,使用时,只需打开包装将A组份和B组份放到一起搅拌均匀后,就可以使用了.
人工搅拌时间不少于9分钟,用手提电钻搅拌不少于6分钟,以采用机械搅拌方法为宜,搅拌时间宜长不宜短,以免因搅拌不均匀造成局部固化不完全而达不到防水密封效果。不论机混或是手工混合,都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入 ,配制好的双组份聚硫密封胶应在2小时内用完,否则慢慢增稠造成施工困难和降低性能,因此,应注意用多少配多少,否则因配多了用不完而造成浪费。
6 、涂双组份聚硫密封胶时,用灰刀将配制好的密封胶在接缝两侧先涂抹一层,然后再将双组份聚硫密封胶嵌入缝道中间并达到规定厚度,对于狭窄的缝和特殊部位用灰刀难以施工时,可将拌好的双组份聚硫密封胶装入施工胶*再打入施工部位内。操作时应尽量防止夹带气泡进入密封胶中。
对于不易粘接的材料部位要保证粘接效果,最好用专用的底涂料先涂刷一遍后再施密胶(底涂料另配)。 应防止气泡混入 ,切记涂胶时,应该压实 , 填平密封处,防止气泡混入。搅拌好的双组份聚硫密封胶必须在2个小时内使用完,因为2小时侯后膏状胶体在化学成分的作用下就开始漫漫凝固了.(表干时间≤24小时,7天后方可灌水试验,28天性能全部达到。)
7、施工结束后,把缝隙两边的防护胶带取下即可,24小时内应避免水冲雨淋。
8 、施工质量的检查:
密封胶施工完毕后应对接缝进行全面检查,如有漏刮、不平、下垂等应及时修补整齐。双组份聚硫密封胶表干时间为24时,但7天后可达到80%强度,因此在双组份聚硫密封胶未充分固化前,要注意保护,防止雨水侵入而降低性能,闭水试验一定要在施工7天后才能进行。

超声波检测管简称:声测管,是灌注桩进行超声检测时探头进入桩身内部的通道上。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分,它在桩内的予埋方式及其在桩的模截面上的布置形式,将直接影响检测结果。因此,需检测的桩应在设计时将超声波探测管的布置和埋置方式标入图纸,在施工时应严格控制埋置的质量,以确保检测工作顺利进行。

液压超声波检测管是市场上唯一专门应用于超声波检测的可靠系统。其基本概念是利用冷硬钢管(固管壁厚钢管没有硬度就没有强度)专业成型后,利用扣件连接、钳压连接、螺旋连接等方式,在混凝土浇注时有可靠的防渗效果。超声波管成品通常包括已成型标准长度为9M、6M、3M的钢管和一种连接方式接头连接。可以预留一个通道使探测头可以直达桩基底部。

超声波检测管用于混凝土桩基检测所用,为予埋管,或者为大体积混凝土降温水管用,该产品取代焊接管,操作简便,省时快捷,经济且安全高效的特点。

一、液压超声波检测管的优点:

我单位生产的液压超声波检测管为单液压超声波检测管和双液压超声波检测管两种。

1、连接可靠安全:液压式超声波检测管的连接强度高、抗震性好、安全可靠、将连接部位一次性压紧,避免了“活接头”松动的可能性。本产品不需工地连接方法,容易固定于钢筋架上,可以不受恶劣天气的影响/

2、超声波检测管专为桩基超声波检测设计,在产品出厂前100%质量监控,是衡水福瑞达工程橡胶有限公司专利产品,使用本产品 具有节省成本、节省准备时间、节省损耗、可根据客户要求提供图纸尺寸、不需使用电力和设备投资的特点。接头最大处<5mm,且呈圆弧连接发,有效避免与导管相碰撞,最大减少混凝土流阻。

3、施工便利快捷:标准长度可现货供应,具有简便及快捷安装安全的特点。

超声波检测管的施工工艺:本检测管以可靠便利为原则,采用制作钢筋时先拼接,挂装,后下钢筋时再连接定位,与钢筋笼安装前先在底笼焊接定位(声测管底管带焊接定位扣)、上部采用铁丝捆扎,每2-3米捆扎一道。确保检测管垂直定位,利于桩基检测,并防止混凝土导管碰撞。

二、液压式超声波检测管的连接原理:

钳压式液压式超声波检测管端部有两个U型凸槽,U型槽内装有橡胶密封圈,管接头中还设计了内凹环槽式的定位结构,安装时将声测管的插口端,插入承口端至定位槽位置,用专用的液压钳对U型槽和U型槽一侧部位同时进行挤压,橡胶圈受挤压后起密封作用,钳压部位插口端和承插口端的管材同时收缩变形起紧固作用,从而实现声测管的有效连接。密封、抗拔、抗旋转,施工方便、快捷,真正省材、省时、省力。

在液压式声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆。因此声测管可直接固定在钢筋笼内侧,固定点的间距一般不超过2M,其中声测管底端和接头部位宜设固定点,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎。
钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲,声测管一般随钢筋笼分段安装,每埋设一节均应向声测管内加注清水。声测管安装完毕后应将上口加盖或加盖封闭,以免浇灌混凝土事落入异物,致使孔道堵塞。声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm~150mm,声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm~500mm,同一根桩的声测管外露高度宜相同。

三、液压式超声波检测管的施工工艺:

1、检测管定长:检测管长度以钢筋笼长度为准,底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米

2、检测管底笼安装:检测管底管配有活动夹箍一个,按实际施工情况定位,再焊接到钢筋笼上,以固定住检测管,防止上浮和转动

3、检测管中笼安装:钢筋笼成型后再安装检测管中接管,检测管上点以U型钢筋活络定位,上下可以滑动,插口一端用S型钢筋挂钩定位,待钢筋笼安装时,取下S型挂钩,把检测管滑下,插入底管,然后用液压钳钳压固定,中间每隔2-3米用铁线捆扎、固定。以此类推

4、检测管顶笼安装:在钢筋顶笼安装完后,检测管所有接头连接完毕,确保钳压牢固,检测管内必须注满清水,最后拧上专用封头,此所有操作工艺完成

5、检测管在桩基为半笼安装时:检测管可根据实际情况分段焊接定位,便于钢筋环箍定位,在没有钢筋笼情况下也可安装,与其它连接接头相比,可节约3根竖向钢筋,且安全方便液压式、缩口式、珐琅式超声检测管产品性能

四、液压式超声波检测管的产品特点:

1、超声波检测管使用专用液压钳连接、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、简便快捷(比传统的方法快5倍)、容易固定于钢筋笼架、不受恶劣天气的影响

2、可能根据现场要求自行配长,无损耗。

3、本产品为专利产品,与市场同类产品相比,抗拉力更高,达到3.8吨以上(一般其它产品抗拉力为0.3吨左右)。

4、专业设计、出厂前100%质量监控、工地检测方便。

5、节省成本、节省准备时间、不需技工、节省损耗(可根据客户要求订做不同型号的短管)、不受场地限制。

6、快捷、可随时提供标准管、24小时内进入工地。安全、不需在工地进行焊接工作。

桩基用超声波检测管两大优点:

1、超声波检测管具有很好的便利性,可以完全避免现场焊接、套丝或滚槽作业,无需电力辅助,只需采用配套的液压工具,手动操作即可轻松完成,省时、省力,一次性安装成功。

2、超声波检测管经济性非常突出,和常规设计的φ57×3.5mm的钢管相比,可节省钢材2/3以上,材料成本明显降低;作为目前国内操作性最为简便的声测管产品,可在各个环节节省最大的人力成本,并能明显提高工作效率;在各种连接方式的薄壁声测管中,本产品可在现场根据需要进行任意长度的锯切使用,无短管和料头的浪费,实际总成本明显降低。

塑料波纹管的耐腐蚀性能远远优于金属,不怕酸、碱腐蚀,它本身不腐蚀,能有效的保护钢绞线不受腐蚀。很多预应力结构承受着外界严重的影响,除冰盐或盐水。当后张构件由于防水层的崩溃、微裂缝漏水和排水设施的阻塞或失效时,预应力筋就会可能受到腐蚀作用。 预应力塑料波纹管不导电,可以防止杂散电流腐蚀,而金属是电的良导体。


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