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GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座防腐涂装镀铬处理工艺流程

2018-08-15 23:54:49 安通公路桥梁配件厂 阅读

GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座防腐涂装镀铬处理工艺流程151-3082-8567

GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座的防腐涂装镀铬处理,GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座防腐处理必须按设计图中规定的涂装体系要求办理。涂装表面必须进行处理,首先应清除附着于钢材表面的杂质,用稀释剂或清洁剂除去油污及脏物,并对边角和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清水冲洗干净并吹干其表面。用喷射和抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后,用真空吸尘器将钢材表面再清除一次,处理后机加工表面应达到规定的Sa2.5级。在GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座表面处理后4h之内进行涂装,以防处理表面生锈,各道漆层均采用无气喷涂法。环氧富锌底漆干膜平均厚度要求为80μm,环氧云铁中间漆平均干膜厚度100μm,面漆为可复涂灰色丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆三道,干膜平均厚度为70μm~80μm.漆膜厚度未达到要求处,必须补涂。GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座用螺栓采用多元合金共渗或锌镉镀层(即达克洛)等方法进行防护。

GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座的防尘装置应严格按照设计图纸的要求制造和安装。GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座是否只用能于大中型桥梁上?通常来说盆式橡胶支座有抗震型盆式固定橡胶支座和测力盆式橡胶支座两种。GPZ2.0SX盆式橡胶支座选用焊接衔接时,在支座顶、底板相应方位出预埋钢板,橡胶支座就位后用对称断续方法焊接。抗震型支座水平承载力不小于支座坚向承载力的20%。等两片丁梁间横隔板焊玉成体后,方可撤除暂时支撑。GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新式橡胶支座,与同类的其它类型盆式支座和铸钢辊轴支座比较,具有承载才能大、水平位移量大、转变敏捷等特色,且重量轻,布局紧凑,布局简略,修建高度低,加工制作便利,节约钢材,下降造价等优点,是相宜于大垮桥梁运用的较抱负的支座。

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GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新式桥梁支座,与同类的其它类型盆式支座和铸钢辊轴支座比较,具有承载才能大、水平位移量大、转变敏捷等特色,且重量轻,布局紧凑,布局简略,修建高度低,加工制作便利,节约钢材,下降造价等优点,是相宜于大垮桥梁运用的较抱负的支座。环氧砂浆需求灌注密实。流动GPZ2.0SX盆式橡胶支座开箱后要留意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的维护,避免划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯板外表,并留意查看5201 一2 硅脂是不是注满。焊接后要在焊接部位做防锈处置。 GPZ2.0SX盆式橡胶支座就位对中并调整水平后,用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓及支座底板垫层。本系列支座当前承载力为31个等级,承载力0.8MN-60MN,能满足大型桥梁缔造的需求。在支座规划方位处划出中间线,一起在支座顶、底板上也标出中间线。盆式橡胶支座设备前不得随意拆开支座。 支座转变视点不小于0.02rad. 加5201硅脂光滑后,常温型流动支座规划摩阻系数最小取0.03.

GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座的设备前的预备工作?盆式支座下面主张设置支承垫石,并按GPZ2.0SX盆式橡胶支座底板地脚螺栓间隔与底柱规范预留螺栓孔方位,需求支承垫石外表平坦。焊接时留意避免温渡过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。如丁梁选用盆式支座,施工设备时在梁端应采纳暂时支撑办法,以防下梁侧倾。本规范系列中,固定支座在各方向和单向流动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座坚向承载力的10%。 GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座底板以外垫石做成坡面,以防积水。抗震型支座水平承载力不小于支座坚向承载力的20%。本系列支座当前承载力为31个等级,承载力0.8MN-60MN,能满足大型桥梁缔造的需求。GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座中间与主梁中间线应重合或平行,单向流动支座设备时,上、下导向块有必要坚持平行,穿插角不得大于5 。GPZ(II)2.0DX盆式橡胶支座施工时支承垫石顶面的标高要留意预留支座板下环氧砂浆垫层厚度。

GPZ2.0SX盆式橡胶支座设备前方可开箱,并查看支座各部件及装箱清单。这种橡胶支座转变视点不小于0.02rad. 加5201硅脂光滑后,常温型流动支座规划摩阻系数最小取0.03.将地脚螺栓穿如底板(顶板)地脚螺栓孔并旋放入底柱内,底板也底柱之间垫以直径略大于底柱支径的橡胶垫圈。待砂桨硬化后撤除调整支座水平用的垫块,并用环氧砂浆填满垫块方位。接连梁桥等在实施系统变换切开暂时锚固设备时,有必要采纳隔热办法,避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板

本公司工程技术人员在测试减隔震橡胶支座。该公司是北方地区规模最大、产品系列最为全面的桥梁附属装置研发生产企业,其产品广泛运用于国内外桥梁建设。防倾覆隔震橡胶支座在传统建筑物中采用各种减(隔)震橡胶支座能隔断地震作用传播路径和消耗地震能量来减轻地震对上部结构的作用,达到减少地震损失的目的。其中由于结构抗震结构 体型庞大,抗侧刚度及自重极大,因而在地震作用下将承受着巨大的水平地震作用。为了降低巨一子结构抗震结构在地震作用下的地震反应,提高其抗震性能,我们在主框架与次框架之间设置减振耗能装置一一叠层橡胶支座的方法,将庞大的结构结构分解为主框架和多个较小的次框架的减振结构,从而形成一种新型的减振结构体系一一橡胶支座型控制结构体系。楼梯间应符合下列要求:顶层楼梯间横墙和外墙应沿墙高每隔500mm设2φ6通长钢筋;7~9度时其它各层楼梯间墙体应在休息平台或楼层半高处设置60mm厚的钢筋混凝土带或配筋砖带,其砂浆强度等级不应低于M7.5,纵向钢筋不应少于2φ10。楼梯间及门厅内墙阳角处的大梁支承长度不应小于500mm,并应与圈梁连接。装配式楼梯段应与平台板的梁可靠连接;不应采用墙中悬挑式踏步或踏步竖肋插入墙体的楼梯,不应采用无筋砖砌栏板。突出屋顶的楼、电梯间,构造柱应伸到顶部,并与顶部圈梁连接,内外墙交接处应沿墙高每隔500mm设2φ6通长拉结钢筋。楼梯间作为地震疏散通道,而且地震时受力比较复杂,容易造成破坏,故提高了砌体结构楼梯间的构造要求。

四氟滑板橡胶支座和板式橡胶支座都属于板式橡胶支座,两者区别简单的可以这样说,四氟滑板橡胶支座为活动板式橡胶支座,板式橡胶支座(其实应叫普通板式橡胶支座)可以看作是固定板式橡胶支座了,两者配合,可满足梁体的转动和位移。板式橡胶支座分为普通板式橡胶支座和聚四氟乙烯滑板式橡胶支座两种,在位移量不大的情况下,可全部采用普通板式支座,靠支座剪切变形实现梁体变位。当梁体温度位移较大时,需采用普通板式支座+四氟滑板式支座,此时,普通板式支座可视为固定支座,四氟滑板式支座可视为活动支座。希望对你有用。对小跨度简支梁,因纵向位移小,这时,一般不需要四氟滑板橡胶支座,普通板式橡胶支座剪切位移就可满足要求;对较大跨度梁,则需要两种支座配合使用了。 

国内外将减(隔)震橡胶支座应用于结构振动控制的经验表明,合理的选择减(隔)震支座动力特性参数是减小结构地震响应的关键所在。要达到最优的减震目的并为结构抗震设计提供指导,需要对支座动力特性对结构地震响应的影响特点与规律进行深入的研究。防倾覆隔震橡胶支座水平刚度的影响水平剪切刚度是叠层橡胶支座的一个主要动力参数,当地震荷载较小时,叠层橡胶支座具有较大的初始水平剪切刚度,次框架变形很小;当地震荷载较大时,叠层橡胶支座开始屈服,水平刚度变小,次框架发生整体平动,主框架的顶层最大位移也将随之减少,因此它对整个结构的减振效果有重要的影响。我们在考察了在不同水平刚度叠层橡胶支座产品对主框架顶层时程反应、上部次框架的时程反应的影响。分析时考虑变化参数为叠层橡胶支座的水平剪切刚度。

用户购买我厂的300*56板式橡胶支座进场及检测进场时要求: 每块橡胶支座要留有永久性标志; 300*56板式橡胶支座包装: 橡胶支座应根据分类、规格分别包装。包装应 牢固可靠,包装外面应注明产品名称、规格、300*56板式橡胶支座制造日期。包装内应附有产品合格证。 3.按每批号常规检 验项目三项:极限抗压强度 ②.抗压弹性模量 ③.抗剪弹性模量 橡胶支座每批取样品六块,其中三块 做破坏性试验,三块可退回,四氟板可免检抗剪弹性模量试验。 300*56板式橡胶支座特别注意: 根据实际经验,如果橡胶支座为甲供的话(一般业主会这么做),同一规格尽量让材料商一次送够,不要每批次送几十个。要不 然检测费用高昂。比如:300*56板式橡胶支座常规检测中以抗压弹性模量超出设计值(不合格)居多,当外委报告取回后,需认 真查看核对。另2009年广东省某次检查中发现过该类问题:报告中抗压弹性模量超出范围值,但报告结论 为合格。有值得商榷的地方,一定要及早发现并更正。

锚具取样送检资料 原文地址:大桥上钢绞线 、锚具、夹片如何取样送检?作者:自由世界 工程类别:桥梁工程 检测类别:原材料-锚具、夹片、 连接器取样规范名称:GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验规范名称:GB/T 14370 -2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》验收规范名称: GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和 连接器》 试验项目:外观 硬度 锚具锚品摩阻损失锚具静载锚固性能取样频率:1批/(同一 类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套) 取样方式:随机抽取取样数量: 外观抽10%并不少于10套 硬度抽取5%并不少于5套(含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片 】) 锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能 各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接 器、对应6个锚具孔数的夹片,对应3个锚具孔数的钢绞线(每根长5m,规范要求受拉区不少于3m)】结果 判定:橡胶支座表面无裂缝,尺寸符合设计要求,则合格。

300*56板式橡胶支座安装时注意事项及备注:1、每盘钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于6道。 2、I级松驰为普通松驰,II级松弛为低松驰级,分 别适用于所有钢绞线 3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的 80% 4、GB/T 5224-1995对屈服 强度与松驰的要求为每季度抽验一次,每次不得少于1根。1.从每盘所选的钢绞线 端部正常部位截取, 一根试样。 2.试样长度=5D+250~300MM。试样直径 预应力砼用钢绞线检验试验:1、检验项目:表面 质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验;2、取样方法和数量:2.1预应力砼用钢绞线应 成批验收,每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成,每批重量不大于60吨。2.2从 每批钢绞线中任取3盘,进行表面质量,直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘,则应逐盘进行 检验。屈服强度和松弛试验每季度抽检一次,每次不少于1根。2.3从每盘所选的纲绞线端部正常部位截取 1根750mm的式样进行试验。

结果判断及处理:技术性能有专门规定,试验结果,如有一项不合格时, 则不合格盘报废,再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验,若仍有一项不合格,则该 批判为不合格。(均为规范规定) 这是我从不同规范与各试验检测机构汇总的资料,希望对大家有用. 工程类别:桥梁工程 检测类别:原材料-锚具、夹片、连接器 取样规范名称:GB/T 14370-2000《预 应力筋用锚具、夹片和连接器》 试验规范名称:GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》 验收规范名称:GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》 试验项目:外观 硬度 锚具锚品摩阻损失 锚具静载锚固性能 取样频率:1批/(同一类产品、同一批原 材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套) 取样方式:随机抽取 取样数量:外观抽10%并不 少于10套 硬度抽取5%并不少于5套(含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】) 锚具锚 品摩阻损失、锚具静载锚固性能 各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚 具孔数的夹片,对应3个锚具孔数的钢绞线(每根长5m,规范要求受拉区不少于3m)】 结果判定:1、外 观 表面无裂缝,尺寸符合设计要求,则合格。如有1套不符合,取双倍,如仍有一套不符合,则每套检 查; 2、硬度 每个零件测3点,全合格,则合格。如有1个零件不合格,取双倍,如仍有一个不符合 ,则每个检查;

静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验 全合格则合格。如有1不合格,取双倍 ,如仍有1不合格,则该批产品为不合格品。 工程类别:桥梁工程 检测类别:原材料-钢绞线 取样 规范名称:力学性能 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 屈服强度与松驰GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 试验规范名称:力学性能 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试 验方法》 规定非比例延伸力GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 应力松驰性能试验GB/T 10120 验收规范名称:GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 试验项目:表面质量 直径偏差 捻距 力学性能(最大力、最大力总伸长率) 屈服负荷 (规定非比例延伸力) 应力松驰性能(每合同批不少于1次) 取样频率:<=60T/每批(同一牌号、 同一规格、同一生产工艺) 取样方式:任取3盘(如少于3盘,则逐盘) 取样数量:力学性能与屈服负荷 每组3根 每根长1.2m 应力松驰性能 每组1根 每根长1.2m 复验与判定规则: 从每盘所选的钢绞线 端部正常截取一根试样进行上述试验。试验结果,如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢 绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。 备注: 1、每盘钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于6道。

I级松驰为普通松驰,II级松弛为低松驰级,分别适 用于所有钢绞线 3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80% 4、GB/T 5224-1995对屈服强度 与松驰的要求为每季度抽验一次,每次不得少于1根 如有1套不符合,取双倍,如仍有一套不符合 ,则每套检查; 300*56板式橡胶支座硬度 每个零件测3点,全合格,则合格。如有1个零件不合格,取双倍,如仍有一 个不符合,则每个检查; 静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验 全合格则合格。如有1不合格 ,取双倍,如仍有1不合格,则该批产品为不合格品。工程类别:桥梁工程检测类别:原材料-钢绞线取 样规范名称:力学性 能 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 屈服强度与松驰GB/T 5224- 2003 《预应力混凝土用钢绞线》试验规范名称:力学性 能 GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方 法》 规定非比例延伸力GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 300*56板式橡胶支座应力松驰性能试验 GB/T 10120 验收规范名称:GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 试验项目:表面质量 直径 偏差 捻距 力学性能(最大力、最大力总伸长率) 屈服负荷(规定非比例延伸力) 应力松 驰性能(每合同批不少于1次)取样频率:<=60T/每批(同一牌号、同一规格、同一生产工艺) 取样方式 :任取3盘(如少于3盘,则逐盘)取样数量:力学性能与屈服负荷 每组3根 每根长1.2m 应力松驰性 能 每组1根 每根长1.2m 复验与判定规则: 从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验。 试验结果,如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格 项的复验。如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。

350*10橡胶止水带正确的安装方法简介橡胶止水带不得长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学物质接触。350*10橡胶止水带在运输和施工中,防止机械,钢筋损伤橡胶止水带。350*10橡胶止水带施工过程中,止水带必须可靠固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。固定橡胶止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将350*10橡胶止水带连接成整体,如需在现场连接时,可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法。

2014年GPZ(KZ)3.0SX盆式橡胶支座在桥梁中安装与布置,GPZ(KZ)3.0SX盆式橡胶支座采用不锈钢板与聚四氟乙烯模压板简的平面滑崐移作为支座的滑移面,具有低的摩擦系数,承载能力大崐、变形小、耐磨耗、抗腐蚀能力强。采用密封的橡胶兴不但不大提高了盆式橡胶支座的承载能力及橡胶的寿命,更为重要的是保证了橡胶支座具有灵活的转动性能及良好的缓冲性能。 盆式橡胶支座的布置主要和桥梁的结构形式有关。通常在布置支座时要遵循以下基本原则:

GPZ(KZ)3.0SX盆式橡胶支座的上部结构是空间结构时,支座必须能同时适应桥梁顺桥向和横桥向的变形;支座必须能可靠传递垂直和水平反力; 盆式支座使由于梁体变形所产生的纵向位移、横向位移和纵、恒向转角应尽可能不受约束; 铁路桥梁通常必须在每联梁体上设置一个固定橡胶支座; 当桥梁位于坡道上,固定支座一般应设在下坡方向的桥台上; 当桥梁位于平坡上,固定支座宜设在主要行车方向的前端桥台上; 固定支座宜设置在具有较大支座反力的地方; 在同一桥墩上的几个支座应具有相近的转动刚度;

连续梁可能发生支座沉陷时,应考虑制作高度调整的可能性。 GPZ(KZ)3.0SX盆式橡胶支座的布置符合两个条件:既要便于传递支座反力,又要使支座能充分适应梁体的自由变形。 选择GPZ(KZ)3.0SX盆式橡胶支座要拥有哪些特点: 盆式橡胶支座采用不锈钢板与聚四氟乙烯模压板简的平面滑崐移作为支座的滑移面,具有低的摩擦系数,承载能力大崐、变形小、耐磨耗、抗腐蚀能力强。 采用密封的橡胶兴不但不大提高了支座的承载能力及橡胶的寿命,更为重要的是保证了支座具有灵活的转动性能及良好的缓冲性能。 盆式橡胶支座的构造简单、重量轻、价格便宜。具有明显的经济效果。GPZ(KZ)3.0SX盆式橡胶支座筑高度低,对桥梁设计非常有利。 安装更换盆式橡胶支座的最佳时段

GPZ(KZ)3.0SX盆式橡胶支座时尽量选择年平均气温时进行,每年的4月-10月是理想的时段。安装时要注意按照设计图纸上支座中心位置,保证支座与上、下部结构之间紧密接触,避免出现空隙。支座应尽量水平安装,当需要倾斜安装时,最大纵坡不能超过2%,且在选择橡胶支座时,要考虑因倾斜安装所需要增加的剪切变形影响,当纵坡>2%时,要采取措施使支座平置。 选择GPZ(KZ)3.0SX盆式橡胶支座时应考虑更换、拆除和安装方便。任何情况下允许两个或两个以上支座沿梁中心线在同一支撑点并排安装,在同一根梁上,横向不得设置多于两个支座,也不允许把不同规格的支座并排安装,要确保每个支座均匀受力。 选择GPZ(KZ)3.0SX盆式橡胶支座承载力时,尽可能与桥梁实际支点反力相吻合,而不应采用比桥梁支点实际反力大得多的规格橡胶支座。

GYZ700*120板式橡胶支座的主要功能就是将桥梁上部结构的反力可靠地传递给墩台,并同时能适应梁部结构的变形( 位移和转角)。根据这些性能要求,就要不论是公路板式橡胶支座还是圆形球冠板式橡胶支座在垂直方向应具 有足够的刚度,从而保证在最大竖向荷载作用下橡胶支座产生较小的压缩变形,一般要求橡胶支座的最大压 缩变形不得超过橡胶厚度的15%。橡胶支座在水千方向则应具有—定柔性,以适应车辆制动力、温度、混凝 土收缩利徐变及活载作用下梁体的水平位移。同时,橡胶支座的厚度要能适应梁体转角的需要。鉴于有限元 数值分析的重点在坡梁作用下GYZ700*120板式橡胶支座的性能,对此橡胶支座几何形状和加载工况都具有对称性,所以建立1 /2橡胶支座模型进行分析。

橡胶支座内的钢板,用八节点块单元模拟,其材料的应力一应变本构关系采用经典的双线性描述,其线弹性段的弹性模量取为200 GPa,泊松比为0.3,屈服应力为300 MPa。 GYZ700*120板式橡胶支座内的橡胶确定为超弹性材料(有限 元程序中假定超弹性材料为各向同性、不可压缩或几乎不可压缩),其应力一应变本构关系可由橡胶材料的试 验数据(如单轴拉压试验、双轴拉压试验和剪切试验数据)并通过Mooney-Rivlin常数定义材料的应变能密度而 加以拟合确定,拟合曲线与真实值间的精度决定于参数的多少。混凝土结构材料应符合下列规定: 1)混凝土的强度等级,框支梁、框支柱及抗震等级为一级的框架梁、柱、节点核芯区,不应低于C30;构造柱、芯柱、圈梁及其它各类构件不应低于C20;

2)抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

GYZ700*120板式橡胶支座的钢结构的钢材应符合下列规定: 1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 2)钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 为揭示橡胶支座在坡梁作用下的变形历程,以及橡胶支座顶、底面的承压分布状况,必须考虑橡胶支座与梁 底、墩顶间的接触问题,这是类似构件数值分析的重点和难点。接触问题是一种高度非线性行为,需要较多的计算机资源和反复的迭代试算过程。本文采用刚体一柔体接触类型,面一面接触方式。由覆盖在FEA模型接 触面之上的一层表面单元构成接触单元(CONTA173),与“目标”面(TARGE170)形成接触对,接触对之间的接 触刚度对问题分析的收敛性有影响。另外,分析中假定“目标”面与“接触”面一旦接触就为粗糙接触,即 两面间模拟为无滑动的、表面相当粗糙的摩擦接触问题。目标面的几何位置根据2 和4 的坡度确定。 考虑到实际情况,橡胶支座的内部橡胶和内部钢板之间,无论在制作过程中,还是在实际使用中,都是始终 紧密的约束在一起的。并且试验结果也验证了橡胶支座内部的钢板与橡胶间较少产生剥离现象。故为了简化 FEA模型,合并橡胶支座内部橡胶和钢板之间的节点。 总体上,为得出组成球冠圆GYZ700*120板式橡胶支座的不同部分对橡胶支座性能的影响,选用了A一1和B一1的橡胶支座 类型共建立了3组不同的模型,即,在不同坡度下(2 、4 )的普通圆板式橡胶支座模型、不带底橡胶圈的球冠 圆板式橡胶支座和有底橡胶圈的球冠圆板式橡胶支座。图2为2 坡度对应的3个计算模型。

衡水哪个厂家可以生产抗震橡胶支座和铅芯橡胶支座,虽然衡水很多厂家都可以生产橡胶支座,但是真正专业抗震橡胶支座和铅芯橡胶支座只有几家,我们家是衡水最早,最大生产这种橡胶支座的.那么你知道这些薄钢板在衡水哪个厂家生产铅芯橡胶支座,对于板式橡胶支座是由2mm的钢板和5mm叠加硫化而成很多人都知道,铅芯橡胶支座的滞回曲线地基情况如下:基础采用桩基础,取轨道交通1 号线某一桥墩桩基布置形式。软弱地基时,桥梁基础水平刚度K11=3.276×105kN/m,桥梁基础转动刚度K22=7.824×106kN?m/rad;硬地基时,K11=2.013×106kN/m,K22=2.625×107kN?m/rad;岩石地 基时,桥墩下端按嵌固处理。


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