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SH-PZ盆式橡胶支座 qpz、GPZ系列(II)抗震盆式橡胶支座厂家

2019-01-04 10:23:16 安通公路桥梁配件厂 阅读

SH-PZ盆式橡胶支座 qpz、GPZ系列(II)抗震盆式橡胶支座厂家151-3082-8567

盆式橡胶支座的安装步骤

          1、盆式橡胶支座下面应设置支承垫石,支撑垫石混凝土的等级不宜低于C40.垫石高度应考虑支座安装、更换和养护的方便。支承垫石及墩顶混凝土应该按JTG D62-2004的局部承压部件要求配置相应的钢筋网。墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留栓孔。预留栓孔的直径和深度大于套筒直径和长度50mm~60mm,中心偏差不应超过10mm。

          2、支座在运到现场之后,先开箱检查支座各部分零件及装箱单,确保无误后再放入包装箱,安装时再打开。

          3、活动支座在开箱后,要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护,防止划伤或者有脏物附着在上边。还要检查5201-2硅脂是否住满。

          4、支座安装时,支承垫石顶面应该凿毛,并用清水冲去垫石上面的杂物,待垫石表面干燥后,在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层,支座就位后、对中并调整水平后,用垫块将支座垫起,用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置,并且将砂浆捣实,完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净,砂浆硬化后再拆去支座垫块。

          5、 有纵坡的桥梁,在支座顶板长度范围内的桥梁梁底,设计时应该将该部位梁底用预埋钢板调直水平,支座顶板范围内的混凝土应该按JTG D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网。活动支座安装时应该考虑温度的变化。

          6、 双向和单向活动支座安装时,要特别注意检查聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。

          7、支座中心线应该与主梁中心线重合或平行,单向活动支座安装时,顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行,交叉角度不大于5‘。

          8、在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时,要采取隔热措施,这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。

          9、安装完毕检验合格后,拆除连接构件,安装防尘围板。

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盆式橡胶支座的注意事项


          1、建议在墩、台顶面设置支座垫石。


          2、盆式支座安装前应拆箱作全面检查及进行清洁。除去油污,特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净,支座其它各件也应擦洗干净,支座内不得涂刷防锈油。


          3、支座除标高必须符合设计要求外,为确保支座的使用性能,须保证三个方向的平面水平。


          4、支座上、下各部件纵横向必须对中,或由于安装时温度与设计温度不同,支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。


          5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。


          6、连续桥梁实行体系转换时,必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施,以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。

盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型橡胶支座,是橡胶支座中常见型号之一。它是由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成的。

盆式橡胶支座选择

           1、类型的选择

                盆式橡胶支座分为固定支座和活动支座两大类,活动支座又可以分为单向活动支座和双向活动支座两种。

                一般来说,桥梁的固定端要选择固定支座,当然活动端要选择活动支座。双向活动支座能在水平面内任意方向移动,因此,弯桥的活动墩台上应该选择这种支座。还有单向活动支座可以直接在直桥中使用。但应注意的是,只有当活动墩上只有一个支座,或者支座间横向温度伸缩量很小的情况下才可以采用。

           2、承载力的选择

                 承载力是盆式橡胶支座中最为重要的一部分。在确定支座容许承载力后,一般使用的支座最大反力不要超过支座容许承载力的5%。

                 但需要注意的是,支座的容许承载力并不是选择愈大愈好,原因:

                 第一:容许承载力大,支座尺寸也就较大,这样会加大墩台尺寸,不仅造成浪费,也不美观。

                 第二:如果支座反力比支座容许承载力小得多,则摩擦系数会大大增加,导致墩台和基础所受的水平力大幅度增加,这将极为不利。

           3、位移量的计算

                为了让路面行车平顺,桥梁的位移量计算也是必不可少的。每个级别的活动支座都有大、小两种位移量。因此,在设计盆式橡胶支座时,需要计算活动支座的最大纵桥向位移量。支座纵桥向的位移量应包括温度变化、混凝土徐变、混凝土干缩引起的位移和汽车制动力引起的位移。支座横桥向的位移一般均能满足要求,不需验算。

SH-PZ盆式橡胶支座安装的方法

               1、桥墩的支承垫石应预留套筒孔,孔的尺寸应该是两倍到三倍套筒的直径,也可以稍大于套筒的长度,还要确保桥墩支承垫石按设计图标出的位置中心线。

               2、支座顶板和底板的上下面都要调平,对于活动支座,要根据当时的安装温度按要求预设一定的位移量,然后用四块钢板连接牢固。

               3、对于整体吊装支座,将螺栓穿过支座底板和顶板的螺栓孔后在将其扭入套筒中,套筒与支座底板和顶板之间可以设置一层橡胶圈(对于某些规格的固定支座必须拆除四块连接钢板,将支座顶板旋转一定角度以错开底板和顶板的螺栓孔位置后才能安装螺栓,然后将支座顶板旋转回原位,坚固好四块连接钢板)找正纵、横向设计中心位置就位,使套筒插入垫石预留套筒孔内,用四块钢楔块调整支座水平至设计标高,支座底板高出垫石顶面20~50mm,并使支座的四角高差在承载力≤5MN时不得大于1mm,在承载力>5MN时不得大于2mm。

               4、用环氧砂浆或无收缩砂浆灌注预留套筒孔内支座底板垫层,待砂浆硬化后拆除四块钢锲块,并用砂浆填满空位,砂浆要求灌注实密实。将支座顶板作为现浇梁模板的一部分进行浇注。为防止漏浆,可在顶板与模板之间四周空隙处用纱布或软木填充。以后拆除模板时再除去。

               5、一定要保正现浇梁体形成整体并达到设计强度后,在张拉梁预应力之前,拆除四块连接钢板,以免梁的正常转动和位移受到约束。对于活动支座,用酒精或丙酮清洁不锈钢表面,再安装支座的围板。对于现预制桥梁的SH-PZ盆式橡胶支座安装方如上基本一致,但略有不同不现在于,在预制梁上不易预留套筒孔,可以预埋钢板,预埋钢板的长度和宽度都比盆式支座顶板大200mm以上,预埋钢板顶应焊妆足够多的锚固钢筋并钻适当数目的排气孔。(此时不用安装支座顶板的套筒)

               6、如果吊装预制梁就位,时应平衡准确。采用对称断续焊接方式把预埋钢板与支座顶板焊接牢固,采取降温措施,防止橡胶支座顶板过热而损坏聚四氟乙烯板和硅脂。拆除四声连接钢板,用酒精或丙酮清洁不锈钢表面,安装围板。

如何进行抗震盆式橡胶支座验收及安装?

抗震盆式橡胶支座验收及安装

           施工单位在安装抗震盆式橡胶支座时,要设置支承垫石,是为了保证支座施工的质量,以及能方便调整、观察和更换支座。不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工,不管安装何种类型的盆式支座,在墩台顶设置支承垫石都是必须的,这主要有两个方面的要求:

           1、关于抗震支座支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜,一般长度和宽度逗比盆式支座的下钢板大250mm以上。垫石高度应大于65mm,以保证从墩台顶面有足够的空间高度,用来安防千斤顶,供支座调换时使用。垫石四周做成坡面,以防积水。

          2、一定有坚固的钢筋网安装在支承垫石内,竖向钢筋应与墩台内钢连接牢固。浇筑垫石用的水泥标号不低于C40号,垫石混凝土顶面预先用水平尺校准,做到平整而清洁。

          3、对于抗震型盆式橡胶支座验收时按照中华人民共和国交通部行业标准要求进行验收。支座各部件如钢件、橡胶、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板等其材质必须符合标准要求。支座外观质量和部件之间的配合公差应符合标准和设计图纸要求,尤其应注意聚四氟乙板与中间钢板凹槽、密封圈与盆环及橡胶板与钢盆之间的配合公差,还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查,并根据厂方装箱清单对配件如地脚螺栓、底柱、垫圈等进行验收。

        4、对于支座整体力学性能试验可按标准规定方法进行。检测项目包括支座竖向压缩变形和盆环径向变形。标准要求在设计荷载作用下支座竖向压缩变形不得大于支座总高的2%,盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰ ,支座残余变形不得超过总变形量的5%。测试实体支座摩阻系数选用支座承载力不大于2MN的活动支座或试件代替。

盆式橡胶支座更换方法

          首先有两种方法分别是:

                 1、第一种是盆式橡胶支座的下钢板不动,将梁体顶起后把盆式橡胶支座的上钢板卸掉,并将梁体找平,然后将支座上钢板安装调平即可。

                 2、第二种是盆式橡胶支座的上钢板不动,将下钢板支座卸除,通过畸形钢板等措施将上部调平,再将下钢板降低标高安装。

         不过这两种方案第一种实行起来比较简单,具体操作步骤如下:

                (1)采用专用千斤顶将梁体顶升,同墩要做到同步,并且按照受力计算要求单墩最大起顶位移不得超过5mm。

                (2)为满足其顶后梁体在千斤顶(亦为临时支座)上能够自由伸缩,千斤顶面上须设有可供滑动的四氟板,但应该监测该墩横向位移,如果发现位移量过大应做横向限位处理。

                (3)观察支座的顶起情况,如果上钢板能够与下钢板脱离取出,则将上钢板取出并将上部梁底部混凝土凿除,再将上钢板矫正,用结构胶将上钢板与梁底部空隙填补。

                (4)如果上钢板不能与下钢板脱离取出,这将支座垫石凿除,将支座下钢板降低取出,将上钢板取出,凿除梁底部混凝土以矫正上钢板,用结构胶将上钢板与梁底部空隙填补。

                (5)处理过程及完成后通过百分表观察梁体位移的变化及反弹情况,发现问题及时进行处理。


盆式橡胶支座检测


            1、拉伸性能(拉伸强度、断裂伸长率等)、弯曲性能(弯曲强度等)、压缩性能(永久变形率等)、耐撕裂性能、剪切性能(穿孔剪切、层间剪切、冲压式剪切)、硬度、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能(摩擦系数、磨耗)、蠕变性能(拉伸、弯曲、压缩)、动态力学性能(自动衰减振动、强迫振动共振、强迫振动非共振)。


           2、橡胶燃烧性能主要包括:垂直燃烧、水平燃烧、涂覆织物燃烧性能、氧指数。


           3、橡胶耐候性(老化、温度冲击、耐油等)。


           4、高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质(水、各有机溶剂、油)。


           5、橡胶粘结性能测试硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度、剥离强度、扯离强度、硫化橡胶与单根钢丝粘合强度、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度生胶、未硫化橡胶测试门尼粘度、威廉士可塑度、华莱士可塑度、含胶量、灰分、挥发分等测试。


          6、其他理化性能:硬度、密度、介电常数、导热率、蒸汽透过速率、溶胀指数和橡胶化学金属、硫以及聚合物检测。

qpz盆式橡胶支座的维护

         1、qpz盆式橡胶支座应该定期进行养护和维修检查,一旦发现文艺,应该立即进行修补或更换。

         2、支座的各部分都要保持完整和清洁。

             (1)及时清除支座周围的垃圾杂物,冬季还要清理积雪和冰块,保证支座的正常工作。

             (2)还应该经常清扫污水,排除墩台、台帽积水,要防止橡胶支座接触油脂,对梁底及墩、台帽上的残存机油等应该进行清洗,防止橡胶老化、变质失去作用。


qpz盆式橡胶支座的检查


          1、安装前应该对支座进行质量的检测。


             (1)qpz盆式橡胶支座主要检查承载力、竖向压缩变形、盆环向变形和支座的摩擦系数。


          2、支座在安装过程中的检查。


             (1)对支座的品种、规格、质量的校核。


                     在安装前根据设计图纸逐一进行核对, 并根据设计图纸核对固定墩和活动墩上的固定支座和活动支座的数量和位置。


             (2)对梁底和墩顶安装部位的要求。


GPZ系列(II)型桥梁橡胶支座的安装方法

4.1.GPZ系列(II)型桥梁橡胶支座安装准备 

  盆式支座下面建议设置支承垫石,并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置,要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面,以防积水。   支座安装前方可开箱,并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸支座。 

4.2.GPZ系列(II)型桥梁橡胶支座安装步骤与注意事项 

  在支座设计位置处划出中心线,同时在支座顶、底板上也标出中心线。  
  将地脚螺栓穿入底板(顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内,底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。    支座就位对中并调整水平后,用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。 
  当支座采用焊接连接时,在支座顶、底板相应位置处预埋钢板,支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。 
  如T梁采用盆式支座,施工安装时在梁端应采取临时支撑措施,以防T梁侧倾。待两片T梁间横隔板焊成整体后,方可拆除临时支撑。 
  活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯和不锈钢滑板的保护,防止划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与四氟乙烯滑板表面,并注意检查5201-2硅脂是否注满。 
  支座中心线与主梁中心线应重合或平行,单向活动支座安装时,上下导向块必须保持平行,交叉角不得大于5’。连续桥梁等在实行体系转换切割临时锚固装置时,必须采取隔热措施,以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。

GPZ系列(II)型盆式橡胶支座主要设计参数

2.1.GPZ系列(II)型盆式橡胶支座的种类

按使用性能分为:

a双向活动支座:具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能,代号为SX;

b单向活动支座:具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能,代号DX;

c固定支座:具有竖向承载和竖向转动性能,代号为GD。

按适用温度范围分为:

a常温型支座:适用于-25℃~+60℃使用。

b耐寒型支座:适用于-40℃~+60℃使用,代号为F。
2.2.竖向承载力:在竖向设计荷载作用下,支座压缩变形值不大于支座总高度的2%,盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.5%;支座残余变形不超过总变形量的5%。
2.3.水平承载力:固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的10%,支座设计承载力和水平承载力均允许超载10%。
2.4.转角:支座转动角度不小于0.02rad(1’08’)。

2.5.摩阻系数:加5201硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03,耐寒型活动支座设计摩阻系数最小取0.06。  

2.6.GPZ系列(II)型盆式橡胶支座位移量一览表

GPZ(II)型盆式橡胶支座的构造和功能

构造特点与功能 

    GPZ系列(II)型盆式橡胶支座是GPZ系列的改进型号,其工作原理是利用被封闭在钢制盆腔内的橡胶块,在三向受力状态下具有流体的体积不可压缩性的特点,将桥梁上部结构的反力可靠地传递到墩台上,并实现桥梁梁端的转动:同时依靠聚四氟乙烯板与不锈钢板之间的自由滑移,来适应桥梁上部结构由于气温变化、混凝土徐变收缩等因素引起的水平位移,从而保证桥梁的使用安全。本产品适用于各类高等级公路桥梁、及其它大中型桥梁。 
  GPZ系列(II)型盆式橡胶支座是由中交公路规划设计院设计,根据交通部JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准生产的,在原来GPZ系列盆式橡胶支座的基础上,作了较大的改进,主要内容为: 

 1.1.支座设计承载力从原来的1000KN~50000KN扩大为O.8~60Mn,级差从18级增至31级,扩大了使用范围。 

 1.2.常温型活动支座设计摩擦系数最小取值从原来的0.04下调至0.03。   

 1.3.支座转角从原来的0.01 164rad(40’)扩大为0.02rad(1’08’)。  

 1.4.位移级数从原来的二级增加至三级;  

 1.5.为了支座更换方便,改进了地脚螺栓的设计。   

 1.6.调整了支座的平面尺寸。  

 经改进后的GPZ系列(II)型盆式橡胶支座设计合理、结构紧凑,已达到国际水平。

QPZ桥梁盆式橡胶支座主要技术指标和代号

QPZ桥梁盆式橡胶支座主要技术指标如下:

1.根据国家标准:QPZ盆式橡胶支座按竖向承载力可以分为31级,即从0.8~60MN,比原盆式支座有所增加,扩大了使用范围。在竖向设计载荷下,支座的压缩变形量不大于支座总高度的2%,盆环上口径向变形不大于盆环口外径的0.5‰。
2.QPZ盆式支座分为:GD固定支座、DX多向活动支座、ZX双向活动支座,活动支座的位移量分为三档,比原QZ支座的位移量有所增大。
3.ZX纵向活动支座承受的水平力横桥向为支座反力的10%。
4.QPZ盆式支座的转角不能小于0.02rad,大于原QZ的0.012rad。
5.如加5201硅脂润滑后,常温时活动支座设计摩擦系数为0.03,小于原QPZ的0.04,寒冷时活动支座设计摩擦系数为0.06。
6.产品采用黄铜密封圈,比原QPZ支座的低合金钢圈更耐磨,密封性能更好。
7.要求采用套筒加螺栓的锚固方式,更易安装和维修。
8.QPZ盆式橡胶支座外形进行了适当的调整,结构紧凑,特别是支座底板的盆腔外径改成了圆台形,节省了钢材、降低了成本。

二、QPZ盆式橡胶支座的代号

我公司按设计竖向承载力共分1000-5000KN28个级别的支座产品。其中:QPZ代表桥梁盆式橡胶支座,2000为橡胶支座的设计的反力单位KN,DX表示是多向活动橡胶支座,E代圾支座设计的纵向位移,150代表是位移量,C代表的是常温型,F表示负温耐寒型号。主要技术性能:QPZ系列盆式支座的反力(竖向承载力)分为28级。在非滑移方向可承受支座设计反力10%的水平力b、支座竖向转角不小于40'。结构图及相关外形尺寸表,它的结构造特点如下:

a、在支座不锈钢板与聚四氟乙烯板之间加入硅脂润滑,可降低摩擦阻力。

b、在QPZ纵向活动支座采用中间导向的方法,能适应梁体旁弯变形的需要适用于宽度很大的桥梁使用。

c、在纵向活动支座中间导向,与目前国内普遍采用的槽形上支座板相比,减少了重量,且减少了铸钢件数量。

d、我们在每个橡胶支座上都安装有防尘围板,可以减少灰尘侵入。

盆式橡胶支座位移量(0.8-3.0)规范

盆式橡胶支座位移量(0.8-3.0)规范,

GPZ型盆式橡胶支座可以分为:

固定支座、单向活动,其中单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于固定支座坚向承载力的10%。其中抗震型GPZ盆式支座水平承载力不小于支座坚向承载力的20%。整个支座转动角度不小于0.02rad,再加入5201硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03.加5201硅脂润滑后,耐寒型活动支座设计摩阻系数最小取0.06。

GPZII型盆式支座

它属于GPZ型公路桥梁盆式橡胶支座系列产品,与同类的盆式支座或板式橡胶支座相比,具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点,且重量轻,结构紧凑,构造简单,建筑高度低,加工制造方便,节省钢材,降低造价等优点,是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。本系列支座目前承载力为31个级别,承载力0.8MN-60MN,能满足大型桥梁建造的需要。每个级别分固定(GD),单向活动(DX)和双向活动(SX)三种类型。

盆式橡胶支座具有特性

具有建筑高度低,滑移面磨擦系数小,承载能力大,转动性能灵活,缓冲性能好,构造简单,重量轻,价格便宜等优点,是建筑连续梁式的最佳支座。与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比,具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点,且重量轻,结构紧凑,构造简单,建筑高度低,加工制造方便,节省钢材,降低造价等优点,是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。主要用来满足大型桥梁建造的需要。


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