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KY-各种截面橡胶充气芯模 椭圆八角圆形梯形空心板充气芯模

2019-04-16 19:35:16 安通公路桥梁配件厂 阅读

KY-各种截面橡胶充气芯模 椭圆八角圆形梯形空心板充气芯模

椭圆形充气芯模入模前,须在地面试充气,以检查椭圆形充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气,确保拉入的空心板梁内模完好,以免在浇筑混凝土的过程中造成质 量隐患。空心板梁内模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。在板梁底部混凝土浇筑完毕后,芯模由绳牵引穿入钢筋笼 内。芯模较大,用It 卷扬机牵引,定滑轮导向。捆绑空心板梁内模须采用白棕绳,不得用钢丝绳直接接触空心板梁内模,以免芯模损坏。

KY-各种截面橡胶充气芯模 椭圆八角圆形梯形空心板充气芯模1

KY-各种截面橡胶充气芯模 椭圆八角圆形梯形空心板充气芯模2

KY-各种截面橡胶充气芯模 椭圆八角圆形梯形空心板充气芯模3

八角充气芯模性能特点:
  1、设计科学合理
  应用橡胶充气芯模,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单省工、省时,省材。
  2、有良好的耐老化性能,使用寿命长
  本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的搞胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满足在各种工作条件下的使用。
  3、适用温度广泛
  在-10%~+90%的范围内,材质没有变化。
  4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件
  予应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。
  5、施工工艺简便、安全、卫生
  使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。只要将芯模入负盘笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。
  八角充气芯模使用规范:
  1、入模
  将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。
  2、充气
  (1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门。
  (2)异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
  (3)使用压力。
  3、固定
  (1)因振捣混凝土时,芯模会向上浮,所以必须将上、下、左、右都加以固定,另外加上压块克服上浮力。
  (2)一般 φ250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
  4、浇筑混凝土
  (1)浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。
  (2)使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可防止芯模左右移动。
  (3)振捣棒端头不可接触芯模,以免穿破发生漏气。
  5、拆模
  待混凝土初凝后,即将芯模抽出脱模。(打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定)

橡胶充气芯模 橡胶芯模使用方法大讲堂151-3082-8567

性能特点 
1、设计科学合理
应用橡胶充气芯模,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单、省工、省时、省材。
2、有良好的耐老化性能,使用寿命长
本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满足在各种工作条件下的使用。
3、适用温度广泛
在-10℃~+90℃的范围内,材质没有变化。
4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件
予应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。
5、施工工艺简便、安全、卫生

使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。

只要将芯模入负筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境

橡胶充气芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,当混凝土凝固以后,放出袋子中压缩空气,胶囊即收缩,并可以从空腔中抽出胶囊。

橡胶充气芯模适用于钢筋混凝土构件抽孔,包括桩、屋架、屋面板柱、梁、地下道等构件,被广泛用于:工矿地基,公路桥梁,建筑工程,水利工程(船坞、船台、码头)。

橡胶充气芯模使用方法:
  1、入模
  用绳牵引将芯模穿人有混凝土的筋笼内,并使充气嘴处在外放置。
  2、充气
  A.打开进气阀门充气,充气时用压力表控制监测气压。
  B.当气压达到使用压力时,将进气阀门关闭。
  C.异型芯模应交替充气直至达到工作压力。
  D.注意充气时不得超压。
  3、固定与浇筑混凝土
  A.在振混凝土时芯模会上浮,因此必须上、下、左、右加以固定,一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm,如直径加大,固定间距相应缩小。
  B.浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同,注意使用高频插人或振捣棒从两侧同时振捣,以防芯模左右位移,振捣棒端部位最好不要触及芯模。
  4、拆模
  当混凝土终凝后,打开阀门放气,即可将芯模抽出,时间可视水泥号而定。
  5、冲洗气囊,试水检查


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