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两胶一布型天然橡胶管道闭水气囊 污水雨水排水管道堵水气囊DN1000型

2019-06-25 15:34:29 安通公路桥梁配件厂 阅读

两胶一布型天然橡胶管道闭水气囊 污水雨水排水管道堵水气囊DN1000型

管道封堵气囊的型号有:pvc气嘴胶囊、复合型闭水堵、气嘴式闭水堵、双异充气胶囊 管道封堵气囊特别适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。 
当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时,堵水气囊填满整个管道断面,利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水,从而达到目标管段内无渗水的目的。

管道封堵气囊,主要针对横管(即水平管道)管道封堵,特点是: 
1、椭圆型,接触管道面积不多,但易于塞入管道,堵水效果一般。 
2、操作简单、重量轻,本体尺寸小、经济实用。 
3、本气囊可以自由折弯180度,有一定的耐腐蚀性能。 
4、超强膨胀性。 

两胶一布型天然橡胶管道闭水气囊 污水雨水排水管道堵水气囊DN1000型1

两胶一布型天然橡胶管道闭水气囊 污水雨水排水管道堵水气囊DN1000型2

两胶一布型天然橡胶管道闭水气囊 污水雨水排水管道堵水气囊DN1000型3



管道堵水气囊由增强天然橡胶制成,每一个管道堵水气囊在交付前,都会在1.5 倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道堵水气囊结构的强度,我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。

管道封堵气囊堵水的工作原理就是利用优质橡胶做成的封堵气囊通过充气方法使其膨胀,当管道封堵气囊内的气体压力达到规定要求时,封堵气囊填满整个管道断面,利用封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水,从而达到目标管段内无渗水的目的。堵水作业前准备工作 24小时,了解工作管段的水流状况,上游水流来源及管网分布情况,各支线管道来源及水流量情况、作业口尺寸,与管道调度部门协调、商议、预定停水、堵水、调水的方案。包括水分流方案,相关泵站水压控制,支管封堵方法。第二次试验在DN200mm口径的管段内实行,采用有导流孔封堵气囊。工作人员佩戴防护面具和安全保护用具,由专人在地面监护,测量封堵气囊进入的管道直径,确保尺寸在管道封堵气囊的使用范围内;在插入管道封堵气囊之前,清洁封堵气囊其外部以及封堵气囊即将进入的管道内部,将封堵气囊的一端(带有气嘴的一端)用牵引绳拉住,慢慢将封堵气囊放入管道,放入过程注意管口,避免损坏封堵气囊。在给封堵气囊充气之前,应将其完全插入管中,插入气管,连接好气压表和气泵,启动气泵,开始充气,缓慢打开压力控制表的气阀,充气压力控制在压力标的红色区外的安全区域内。观察封堵气囊的充气状况,确认充气状态开始后,工作人员撤离。确保在充气期间无人在管道附近, 拉紧牵引绳,将绳在枕木上绑扎牢固,通过压力控制表,观察封堵气囊气压数据,当封堵气囊气压达到技术规定数时,关闭气压控制阀门,充气结束。充气结束后,20分钟内压力控制表保持与气管连接,观察封堵气囊压力的数据变化情况,一切正常,即可开始管道施工作业。管道封堵以及其他作业中,派专人监视检查封堵气囊的气压,与作业现场人员保持良好稳定的通讯,遇有异情及时报告,确保作业人员的安全。至此,正常状态的堵水作业试验已经全部完成,进入破坏性操作试验。实验前,再次检查作业段附近有没有人员;由于本次试验的管段阀门关闭良好,仅有少量的余水,为了模拟以后施工中出现的不间断流水状况,我们将来水方向的阀门打开了一点,管道内开始进水。5分钟后,封堵气囊出现滑动现象,当即关闭来水阀门,破坏性试验结束。 拆除管道封堵气囊前,确认管道内没有其他人。

对于污水管道,按照市政施工规程要求,必须再回填前做闭水试验。闭水试验前,施工现场应具备以下条件: 
1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格; 
2)管道两端的管道闭水气囊,应封堵严密、牢固,管道闭水气囊经核算可以承受压力; 
3)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水; 
4)选好排放水的位置,不得影响周围环境。 
2试验程序 
在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下: 
1)注水浸泡:闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,在侵泡管和井1~2天进行闭水试验; 
2)闭水试验:将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 
3)试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q)*(1000/L), 式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度 当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。


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