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安通良品桥梁橡胶支座的质量控制方案

2018-01-17 09:00:00 安通公路桥梁配件厂 阅读

安通良品桥梁橡胶支座的质量控制方案

 橡胶支座的质量可以说关乎着整个梁体的安全,如果橡胶支座出现问题,严重的造成梁体坍塌也不是不可能,那么企业如何保证橡胶支座的质量就是一个严峻的问题!
  一、建立完整的质量体系保证橡胶支座质量
影响橡胶支座质量的因素很多,还需要在实际生产中逐步探索。虽然在产品质量形成过程中影响因素繁多,并不是橡胶支座产品质量是不可控制的。在全面分析影响橡胶支座质量的基础上,针对影响因素逐个加以控制就可最大程度地避免橡胶支座的质量问题。橡胶支座生产行业针对生产、技术、工艺特点建立的质量体系是保证橡胶支座生产质量的几由之路。在橡胶支座生产质量体系运行过程中,关键的问题应该是质量信息流的反馈。质量信息流包括原材料相关信息内容的公布;橡胶配方在大批量生产前的预先验证;半成品生产中的设备、检验信息;硫化过程信息以及成品抽检质量信息的流通反馈等。这些质量信息应该在生产企业内部作为共享资源,这样有利于对橡胶支座生产中出现的问题及时、准确地加以解决。质量信息反馈的程度在一定程度上代表一个企业在质量控制上的能力,同时代表本企业质量体系的运行情况。

安通良品桥梁橡胶支座的质量控制方案

  二、材料、产品的检验及控制保证橡胶支座质量
  1、原材料的检验及质量控制 对大宗材料的采购,如天然胶、炭黑,根据对市场的调查和实际检测、使用效果等因素,确定定点生产厂商直接采购,避免流通领域的掺杂使假和来路不明的进货渠道,以保证原材料品质、性能的相对稳定。对辅助材料(橡胶小料),在市场上多选择几家供应商和生产单位进行比较试验,并对各个供应商进行综合评价,寻找出质优产品,由总工程师挂帅,技术质量部具体负责,为供应部门提供"原辅材料采购技术要求",列出合格的材料供应商和生产厂家名单,由供应部按照提供名录实施采购任务,同时对所用原材料进厂后进行抽样检查,对抽样检查两次不合格者予以清退,并对抽样检测结果记录、备案。
  2、原材料配方及生产工艺 对投入使用的材料配方,首先在实验室内进行试验,即在实验室内完成所有工序的微量生产,对半成品、成品进行物理力学(拉伸、抗压、剪切等)检测以及化学分析,在检测结果达到满意后投入生产。力求在实际生产中配合准确率达到100%,按不同材料的配合公差要求,每班抽检不小于三次。
  3、半成品、成品的检测及控制 对于半成品的检测除每车检测硬度外,每班抽检不小于3车,由中心实验室检测力学性能3项。硬度要求一次合格率不低于98%,返炼后合格率为100%,成品橡胶支座检验实行每天抽检3组产品,每组抽检3块橡胶支座,成品检验主要有抗压强度、抗剪强度、极限抗压强度以及胶片和钢板的粘合度等。对出现的问题及时加以分析、解决并反馈到生产当中。跟班的质检员对车间配合、炼胶、出片钢板处理、刷粘合剂、成型、硫化及成品外观质量,按规定进行检验与抽检,并认真做好原始记录。

  三、生产工艺流程及质量参数控制保证橡胶支座质量
  对现行生产工艺进行分析,对不合理的工艺方法进行改进,保留原先合理的因素。选择影响橡胶支座质量的关键程序,进行重点控制。如:密炼时间、出片厚度、出片硬度、加劲钢板除锈、硫化时间、温度等。制定出明确的技术要求和控制手段。对改进的新生产工艺,以书面的形式发放到相关部门,并详细列出操作工培训计划,采取集中授课和现场实教方式,尽快让新工艺在短期内投入使用。

  四、设备的维修、保养及工序控制保证橡胶支座质量
  对各类生产设备进行必要的日常维修保养,不因为生产任务忙而使设备带病工作,建立寻检、点检制度,并设专人维修设备,以保证设备、电器正常使用,是设备维修及时,做到当班维修完好率100%。对硫化机蒸汽压力应在交接班时进行检查,保证压力在0.35~0.45MPa。按照原生产中的质量控制要求,进一步加强工序间的自检、专检、互检。做到上道工序为下道工序服务,下道工序是上道工序的检验员。结合质检员对工序间的专检,最大限度地避免上道工序的不合格产品进入到下道工序的生产中,使工序间的质量控制更加严格,转入下道工序的质量合格率为100%,从而形成一条龙式的质量管理模式,只有这样才能充分控制好支座的生产质量。


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