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安通桥梁橡胶支座更换的详细步骤和梁体同步顶升技巧

2018-01-21 12:47:15 安通公路桥梁配件厂 阅读

安通桥梁橡胶支座更换的详细步骤和梁体同步顶升技巧1

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安通桥梁橡胶支座更换的详细步骤和梁体同步顶升技巧

橡胶支座更换步骤
搭设支架、施工平台
1、桥台支座更换利用桥台作为施工平台,对空间不够部位采用措施,以确保施工的安全实施。
2、对于桥墩支座的更换,采用特制钢挂架固定于墩身或桥梁上作为施工平台。
台帽、盖梁顶面清理
1、清理台帽或盖梁顶面积的土石块及砼块,必要时可采用钢针对砼垃圾进行清理。
2、用钢丝刷或对台帽或盖梁顶面进行清洁,保证支座更换时作业干净整洁。
清理伸缩缝内沉积的垃圾和杂物,以防止顶升内梁体间互相挤压。
千斤顶、百分表安放与设置
1、千斤顶数量应与每个桥台下的支座数量相同
2、布设百分表:为精确测量顶升高度并在梁体顶升过程中控制梁体姿态,需在梁台两侧布设百分表顶升过程中应有专人负责记录百分表读数。
顶升系统调试
试顶
1、试顶前的检查
千斤顶安装是否垂直牢固
影响顶升的设施是否已全部拆除
顶升部分结构与其他结构连接是否已全部去除
2、顶升系统启动后现场各组人员全部就位,密切观察桥梁是否有异常情况出现,设备、仪表是否正常工作,显示读数是否在合理范围内。
3、控制顶升速度不超过1mm/分钟,最大顶升高度不超过5mm
4、顶升就位后,持荷10分钟,观察梁体及设备状况。如有异常情况,应立即回油、落梁,问题解决后再进行试顶,直至梁体受力及设备运行正常。
5、顶升就位后,根据控制系统显示的顶升重量复核支座型号及各支座承受的压力,如有异常,则应考虑调整支座型号。
6、试顶正常后,应平稳落梁。
梁体同步顶升
1、顶升过程中以每顶升为2mm为一步,分级顶升,各项高差严格控制在0.5mm范围内,全程采用位移传感器检测梁体顶升位移情况。实时监测整个千斤顶间位移传感器升量高差,若高差超过控制值时,必须进行适时调整后才进入下一个调整周期,达到同步顶升的目的。2、箱梁二侧布设百分表监测箱梁转动的情况,同时也作为位移传感器的对比验证数据,箱梁每顶升一级百分表读数一次。观测人员随时根据监测值反馈致控制室,指导操作人员进行操作。3、顶升时梁每升高5-6mm,临时支撑加垫一块钢板。4、同步顶升高度为可拆除既有支座和安装新支座所需的工作空间,约为10-15mm5、顶升到位后将梁体由千斤顶转落至临时支撑上。
支座更换
1、用铁勾或人工取出旧支座,如旧支座与垫石粘结而较难取出可用钢纤、铁锤敲击松动后取出,取出旧支座前应拍照记录其缺陷情况。2、用人工配合钢丝刷清洁支座垫石表面,如有支座下钢板,则应打磨去除铁锈。3、测量垫石顶面标高,如顶不平整,则用环氧砂浆抹平。垫石顶面如需加高,则应采用环氧砂浆加高至设计标高并抹平;垫石顶面如需降低,则应钢纤砸除部分砼至设计标高并用环氧砂浆抹平。支座垫石顶面高程允许偏差不超过2mm,轴线偏位不超过5mm。4、在支座垫石上根据设计图纸标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉线,将橡胶支座安放在垫石上,使支座的中心线与墩台的设计位置中心线重合,支座就位准确。
落梁
1、落梁前在梁体两侧的桥台或桥墩挡块与梁体间加塞木板,防止落梁时梁体发生水平位移。2、开启同步顶升系统,平稳降落梁体。3、梁体就位后检查支座上下钢板与垫石、梁底之间的密贴情况,应尽量保证支座上下面全部密贴。如果支座出现偏心受压、不均匀支承或托空的现象,则应重新顶升梁体,并在支座下钢板下加设抄垫钢板进行微调(厚度规格为1mm-3mm),直至支座上下面全部密贴。4、支座检查合格后拆除千斤顶、临时支承钢板等顶升设备。
5、取出梁体与挡板间木板,清理施工废物及垃圾。


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