HDR（Ⅰ）高阻尼隔震橡胶支座安装工艺细则

HDR（Ⅰ）高阻尼隔震橡胶支座安装工艺细则

3    HDR（Ⅰ）支座安装、更换、养护及尺寸

3.1       支座安装工艺细则

7.1.1       前期准备

7.1.1.1       卸货与存放

支座需用软绳捆扎，装卸时需用叉车或起重设备吊装，支座各部件（包括预埋组件）已在工厂按要求连接好，可立即用于安装。若是预制梁用支座，则上预埋组件应单独包装运输，并注意做好配套标记。

如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮；支座存贮的场所要求场地平整，支座套筒的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应防潮防晒防尘，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距离热源 1m 以上。支座存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开。

整个装卸、运输和存储的过程应当保证支座各部件及油漆表面不受损坏。

7.1.1.2       安装前的检查

（1）核对支座对应的墩台位置与支座规格是否相符。

（2）检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动连接装置。

（3）检查支座的标识和安装方向，杜绝安装方向错误。

（4）检查支座的上、下板贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍。

7.1.1.3       灌浆材料性能要求

支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆，其性能要求见下表：

表3.    灌浆用无收缩环氧树脂砂浆性能要求

7.1.2       总 则

u 采用本系列支座时，支座垫石的混凝土标号不宜低于 C40，垫石顶面四角高差不得大于2mm，考虑到安装养护和必要时更换支座的方便，垫石高度不宜低于 100mm。

u 为确保支座准确就位安装，减少对墩台顶面受力钢筋的干扰，建议在墩、台顶面的支承

垫石部位设置预留锚栓孔，预留孔的尺寸详见支座安装图（表），预留孔**及对角线位置偏差不得超过 10mm。

u与支座相邻的桥墩或桥台顶面垫石混凝土中需增设至少 4 层网状钢筋，布筋范围须大于支座底钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用                   12mm 钢筋，网格为 100mm×100mm，间距为

60mm~80mm。预留孔处的网状钢筋断开，在孔边增设相同直径的补强钢筋（LNR 滑动型支座

不设置预留孔）。网状钢筋布置示意见图 13、图 14：

图 13. 网状钢筋立面布置示意图

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图 14. 网状钢筋平面布置示意图

7.1.3       安装方法

7.1.3.1       重力灌浆法

（1）凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。（当采用重力灌浆法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm）。

（2）吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整支座高度和平整度。

（3）支座封模前，在灌浆管*端安装*个漏斗，另*端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管。（见图15）。

（4）封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面**位置，从支座**向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下预埋钢板10mm为宜（见图16）。

图 15. 预留孔灌浆（支座封模前）

（5）灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差， 应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。

 图 16. 支承垫石和支座之间灌浆

（6）砂浆强度达到设计要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。

（7）拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面，确保表面无裂纹。

（8）待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。

7.1.3.2       压力灌浆法

（1）在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴（见图17）。

（2）检查支承垫石顶面，保证其高程达设计标高且平整光滑，四角高差不大于2mm。

（3）在垫石顶面涂抹*层环氧树脂砂浆，确保支座位置及高程后就位支座。

（4）支座就位后，仔细检查其位置标高无误后，再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆，砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实，待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。

图 17. 压力灌浆法示意图

7.1.3.3       预装钢板法（本方法仅限于现浇梁支座安装）

（1）现浇梁若采用预装钢板法安装支座时，则仅在墩台顶面设置预留孔，而支承垫石部位可不设置预留孔。

（2）凿毛墩台顶面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物。

（3）支垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面，固定下预埋组件并调整高度和平整度。

 图 18. 预装法示意图

图 19. 安装支座本体及上预埋组件示意图

（4）检查支座下预埋组件顶面，保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。

（5）浇筑支承垫石混凝土（当采用预装钢板法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度高10mm），并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm（见图18）。

（6）待垫石混凝土达到设计强度后，用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。

（7）将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面，完成支座安装（见图19）。

7.1.4    安装步骤

7.1.4.1       预制梁安装步骤

u 浇筑墩、台及支座垫石，并预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物；

u 执行支座安装前检查，尤其注意单独包装运输的上预埋组件是否与支座配套；

u 预制主梁时在梁底先埋好上预埋组件，上预埋钢板表面平整度不大于钢板*大尺寸的千分之*，需要设置坡度的通过预埋钢板或梁底调平块调平，保证预埋钢板底面安装时的水平要求。

u 吊装支座于垫石顶面后，再吊装预制梁于支座顶面 20mm 处，适当挪动垫石顶面支座， 确保支座位置及支座顶面高程后拧入上锚固螺栓就位梁体，采用压力灌浆法（见图 12）向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。

注：若需采用重力灌浆法安装支座时，应先将支座安装在梁底，并在墩台上安装好顶梁用的千斤顶（若墩台上无安装空间时可搭建临时刚性支撑），再吊装预制梁体，将之落在临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高，之后采用重力灌浆法（见图 10）向支座下部及预留孔处间隙灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。

u 待环氧树脂砂浆达到设计强度后，再次校核支座**位置及标高，拧入下锚固螺栓，完成支座安装。

7.1.4.2       现浇梁安装步骤

u 浇筑桥墩及支座垫石，在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物；

u 执行支座安装前的所有检查事项；

u 吊装支座至垫石顶面，仔细检查支座水平位置及标高后，采用重力灌浆法（见图 10）或压力灌浆法（见图 12）向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆；

u 待环氧砂浆达到设计强度后，再次校核支座**位置及标高，拧紧锚固螺栓；

u 清洁上预埋钢板的上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业；

u 待梁体混凝土强度达到设计标准值后，拆除支架及其他临时支撑构件，完成支座安装。