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HDR(Ⅰ)高阻尼隔震橡胶支座安装工艺细则

2018-05-29 20:05:55 安通公路桥梁配件厂 阅读

HDR(Ⅰ)高阻尼隔震橡胶支座安装工艺细则

3    HDR(Ⅰ)支座安装、更换、养护及尺寸

3.1       支座安装工艺细则

7.1.1       前期准备

7.1.1.1       卸货与存放

支座需用软绳捆扎,装卸时需用叉车或起重设备吊装,支座各部件(包括预埋组件)已在工厂按要求连接好,可立即用于安装。若是预制梁用支座,则上预埋组件应单独包装运输,并注意做好配套标记。

如果送达工地的支座没有立即安装,应妥善存贮;支座存贮的场所要求场地平整,支座套筒的下方用方木或木块垫放,支座存贮的场所应防潮防晒防尘,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触,并距离热源 1m 以上。支座存贮应不影响工地施工,且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开。

整个装卸、运输和存储的过程应当保证支座各部件及油漆表面不受损坏。

7.1.1.2       安装前的检查

(1)核对支座对应的墩台位置与支座规格是否相符。

(2)检查支座连接状况是否正常,但不得任意松动连接装置。

(3)检查支座的标识和安装方向,杜绝安装方向错误。

(4)检查支座的上、下板贴近混凝土或水泥砂浆的面,必须无灰尘和油渍。

7.1.1.3       灌浆材料性能要求

支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆,其性能要求见下表:

表3.    灌浆用无收缩环氧树脂砂浆性能要求

 

项 目

技 术 指 标

项 目

技 术 指 标

 

 

抗压强度

(MPa)

8 h

≥20

流 动 性

≥220mm

12 h

≥25

温度范围

+5~+35℃

24 h

≥40

初凝时间

≥30min,

28 d

≥50

终凝时间

≤3 h

56d 和 90d

强度不降低

收缩率

<2%

泌水性

不泌水

膨胀率

≥0.1%

7.1.2       总 则

u 采用本系列支座时,支座垫石的混凝土标号不宜低于 C40,垫石顶面四角高差不得大于2mm,考虑到安装养护和必要时更换支座的方便,垫石高度不宜低于 100mm。

u 为确保支座准确就位安装,减少对墩台顶面受力钢筋的干扰,建议在墩、台顶面的支承

HDR(Ⅰ)高阻尼隔震橡胶支座安装工艺细则

垫石部位设置预留锚栓孔,预留孔的尺寸详见支座安装图(表),预留孔中心及对角线位置偏差不得超过 10mm。

u与支座相邻的桥墩或桥台顶面垫石混凝土中需增设至少 4 层网状钢筋,布筋范围须大于支座底钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用                   12mm 钢筋,网格为 100mm×100mm,间距为

60mm~80mm。预留孔处的网状钢筋断开,在孔边增设相同直径的补强钢筋(LNR 滑动型支座


不设置预留孔)。网状钢筋布置示意见图 13、图 14:

图 13. 网状钢筋立面布置示意图

12

图 14. 网状钢筋平面布置示意图

7.1.3       安装方法

7.1.3.1       重力灌浆法

(1)凿毛支承垫石上表面,露出粗骨料,呈坚固不规则表面,清除预留孔中杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。(当采用重力灌浆法安装支座时,施工垫石高度应比原设计高度低25mm)。

(2)吊放支座于支承垫石上,用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整支座高度和平整度。

(3)支座封模前,在灌浆管一端安装一个漏斗,另一端深入预留孔内,在重力作用下,通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内,然后迅速抽出灌浆管。(见图15)。

(4)封模灌浆:待各预留孔灌浆完成后,立即在支座四周封好模,将灌浆管伸入至支座下面中心位置,从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实,排除气泡,确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下预埋钢板10mm为宜(见图16)。

图 15. 预留孔灌浆(支座封模前)

(5)灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差, 应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后,拆除模板及四角钢楔块,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。

 图 16. 支承垫石和支座之间灌浆

(6)砂浆强度达到设计要求之前,不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。

(7)拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面,确保表面无裂纹。

(8)待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓,完成支座安装。

7.1.3.2       压力灌浆法

(1)在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴(见图17)。

(2)检查支承垫石顶面,保证其高程达设计标高且平整光滑,四角高差不大于2mm。

(3)在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆,确保支座位置及高程后就位支座。

(4)支座就位后,仔细检查其位置标高无误后,再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆,砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实,待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓,完成支座安装。

图 17. 压力灌浆法示意图

7.1.3.3       预装钢板法(本方法仅限于现浇梁支座安装)

(1)现浇梁若采用预装钢板法安装支座时,则仅在墩台顶面设置预留孔,而支承垫石部位可不设置预留孔。

(2)凿毛墩台顶面,露出粗骨料,呈坚固不规则表面,清除预留孔中的杂物。

(3)支垫石模板,吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面,固定下预埋组件并调整高度和平整度。

 图 18. 预装法示意图

图 19. 安装支座本体及上预埋组件示意图

(4)检查支座下预埋组件顶面,保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。

(5)浇筑支承垫石混凝土(当采用预装钢板法安装支座时,施工垫石高度应比原设计高度高10mm),并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm(见图18)。

(6)待垫石混凝土达到设计强度后,用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高,确保支座位置及高程无误。

(7)将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面,完成支座安装(见图19)。

7.1.4    安装步骤

7.1.4.1       预制梁安装步骤

u 浇筑墩、台及支座垫石,并预先设置预留孔,清除预留孔中的杂物;

u 执行支座安装前检查,尤其注意单独包装运输的上预埋组件是否与支座配套;

u 预制主梁时在梁底先埋好上预埋组件,上预埋钢板表面平整度不大于钢板最大尺寸的千分之一,需要设置坡度的通过预埋钢板或梁底调平块调平,保证预埋钢板底面安装时的水平要求。

u 吊装支座于垫石顶面后,再吊装预制梁于支座顶面 20mm 处,适当挪动垫石顶面支座, 确保支座位置及支座顶面高程后拧入上锚固螺栓就位梁体,采用压力灌浆法(见图 12)向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。

注:若需采用重力灌浆法安装支座时,应先将支座安装在梁底,并在墩台上安装好顶梁用的千斤顶(若墩台上无安装空间时可搭建临时刚性支撑),再吊装预制梁体,将之落在临时支撑千斤顶上,通过千斤顶调整梁体位置及标高,之后采用重力灌浆法(见图 10)向支座下部及预留孔处间隙灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。

u 待环氧树脂砂浆达到设计强度后,再次校核支座中心位置及标高,拧入下锚固螺栓,完成支座安装。

7.1.4.2       现浇梁安装步骤

u 浇筑桥墩及支座垫石,在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔,清除预留孔中的杂物;

u 执行支座安装前的所有检查事项;

u 吊装支座至垫石顶面,仔细检查支座水平位置及标高后,采用重力灌浆法(见图 10)或压力灌浆法(见图 12)向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆;

u 待环氧砂浆达到设计强度后,再次校核支座中心位置及标高,拧紧锚固螺栓;

u 清洁上预埋钢板的上表面,安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业;

u 待梁体混凝土强度达到设计标准值后,拆除支架及其他临时支撑构件,完成支座安装。


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