GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座（JT391-99）GB/T709-88

GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座（JT391-99）GB/T709-88

GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-99）的有关规定。 2、GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座应按图纸所示，或由承包人推荐、监理人认可的厂商制造和供应。 承包人应对进场的支座按图纸及规范有关要求进行检查，并将检查结果报送监理人批准。当监理人要求时，应在现场抽样，并送监理人认为**的试验室进行成品检验。 二、材料 盆式橡胶支座的橡胶材料应符合下表的要求。本工程采用的橡胶种类为为氯丁橡胶或由监理人指定。不得使用再生橡胶制造支座。聚四氟乙烯（PTFE）板 聚四氟乙烯板应为纯聚四氟乙烯，符合《聚四氟乙烯板材》（ZBG33002）及下表要求。聚四氟乙烯板表面必须压制润滑油储存槽，其直径为10mm，深度为聚四氟乙烯板厚*半，储存槽总平面面积为支座总面积的20%~30%。 PTFE板材料性能指标项目试验标准指标值相对密度 GB/T1033-1986 2.13~2.23 *小抗拉强度（MPa） GB/T1040-1992 30 断裂时*小延伸率（%）GB/T1040-19923003、钢材 （1）钢夹板应为符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差》（GB/T709-88）要求的Q235钢板。

衡水*为专业橡胶水坝施工安装,橡胶坝工程建设应按有关水利基建规定和程序，作好招标、投标、建设监理等工作。 　施工前应根据批准的设计文件(包括施工组织设计和工程概算)和有关规范，编制详细的施工计划，做到技术先进和经济合理，确保施工进度和工程质量。

施工场地布置应做到合理布局，施工方便，确保安全，力求节约。 　橡胶水坝袋必须进行专门的质量检验。 　坝袋安装必须保证对充胀介质的密封性。 　橡胶坝施工中必须加强质量管理，应建立质量保证体系和质量检查体系，确保施工质量。 土建工程施工可包括下列主要项目： 　　1）　基坑开挖，控制及观测系统管道理设。 　　2）　浇筑混凝土底板、锚固槽或预埋锚固螺栓；锚因件制作。修筑岸墙和防渗、防冲设施及其它安全保护措施。 　　4）　控制室。 　　以上各项施工应符合有关标准规范的技术要求。 　坝袋与基础底板和岸墙(中墩)接触部位的表面必须平整光滑。 　采用螺栓压板锚固的，其螺拴间距和埋深均应符合设计要求。采用楔块或胶爱充水钱因的，其锚固槽的槽口、槽壁和槽底线应顺直平整。 　　1　工程验收前，应由施工单位负责管理维护。 　　2　对工程施工遗留问题，施工单位必须认真加以处理，并在验收前完成。 　　3　工程竣工后，建设单位应及时组织验收。 5　橡胶坝工程的质量检验和评定应按《水利水电工程施工质量评定规程》(SLl76—96)执行。 6　坝袋应以设计坝高为验收标准。 7　竣工验收必须按《水利水电工程验收规程》、《水利水电基本建设工程单元工程质量等*评定标准》 (SDJ249—88，SL38—92)和本规范的规定办理。 3控制、安全和观测系统施工 1）　控制系统的施工应符合有关机电、土建施工的要求。 2）　安全装置安装前，应进行检查，并按设计要求进行安装，确保质量，运用可靠。观测系统的安装，应进行调试，使其符合设计精度要求，确保观测方便可靠。 橡胶水坝的坝袋安装 1）　坝袋、底垫片、密封材料、垫平片要求： 　　　坝袋、底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚固线和锚固**线；应在醒目位置标出上下游标记。 　　　坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过**计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。

垫平片宜采用与坝袋相同厚度或稍厚*些的橡胶片。坝袋及底垫片在搬运过程中应避免发生变形和损伤。坝袋安装前的检查楔块、基础底板及岸墙混凝土的强度必须达到设计要求。 　　　坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。 充排管道应畅通，无渗漏现象。预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、木芯)、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置和 尺寸应符合设计要求。 　　　坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。 坝袋安装可按下列程序进行： 　　　在底板上分别标出坝轴线、**线。 　　　底垫片就位(指双锚固坝袋)；在底垫片上分别标出**线和锚固线。 在伸人坝袋内的充排水(气)管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，宜粘上*层橡胶片作补强处理。 　　　在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖孔并固定。 止水海绵(止气布)可粘在底垫片相应位置上。

使坝袋**线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。坝袋锚固顺序，端部为固定式的，按先下游，后上游，*后岸墙的顺序进行。从坝袋底板**线开始， 向两侧同时进行安装。锚固岸墙(坡)时，先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固。采用堵头式锚固的，宜 先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。但无论采用何种锚固型式，两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理。 5工程检查与验收 　施工期间应检查下列内容： 　检查范围：坝袋、钱固螺栓或楔块标号及外形尺寸、安装构件、管道、操作设备的性能。 　检查要求：检查施工单位提供的质量检验记录和分部分项工程质量评定记录，同时需进行抽样检查。 　坝袋安装后，必须进行全面检查。在无挡水的条件下，应做坝袋充坝试验；若条件许可，还应进行挡水试验。整个过程应进行下列项目的检查： 　坝袋及安装处的密封性。 　钱固构件的状况。 　坝袋外观观察及变形观测。 　充排、观测系统情况。

桥梁充气构胶芯模需要多大的气压？大*可以看这个表就可以了，因为桥梁充气构胶芯模设计科学合理：应用橡胶充气芯模，预制或现场浇筑出来的产品构件，都能满足设计要求，且操作简单， 省工、省时、是材。桥梁充气构胶芯模有良好的耐老化性能，使用寿命长：本产品用全成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有横好的抗张 强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。桥梁充气构胶芯模适用温度广泛：在-15℃到95℃的范围内，材料没有变化。

为建筑现场施工轻型提供了有力的条件：预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非预应力 实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。桥梁充气构胶芯模施工工艺简便、安全、卫生：使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模放入钢筋笼 内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

充气坝袋内的压力下降情况。 　充坝检查后，应排除坝袋内水体，重新紧固锚固件。 　验收前的管理维护： 　工程验收前，应由施工单位负责管理维护。 　对工程施工遗留问题，施工单位必须认真加以处理，并在险收前完成。 　工程竣工后，建设单位应及时组织验收。 　橡胶坝工程的质量检验和评定应按《水利水电工程施工质量评定规程》(SLl76－6)执行。 　坝袋应以设计坝高为验收标准。 　竣工验收必须按《水利水电工程验收规程》、《水利水电基本建设工程单元工程质量等*评定标准》 (SDJ249－8，SL38－2)和本规范的规定办理。 橡胶坝螺栓压板锚固 (1)螺栓压板锚固的施工。在预埋螺栓时，可采用钢筋焊接固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓**线要 求成*直线。用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用*根钢筋将所有的钢 筋和两侧预埋件焊接在*起，使螺栓首先牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。混凝土浇筑*般分为两期， *期混凝土浇筑至距锚固槽底100mm时，应测量螺栓**位置高程和间距，发现误差及时纠正。二期混凝土浇 筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。压板除按设计尺寸制造外，还要制备少量尺寸不规格的压板，以适用于拐角等特殊部位。 (2)螺栓压板锚固施工步骤:压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平;上螺帽时，要进行多次拧紧，坝 袋充水试验后，再次拧紧螺帽;上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧;卷人的压轴(木芯 或钢管)的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成橡胶坝局部漏水。

滑动支座所用的不锈钢板应符合《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280-1992）的规定，并经磨光，其表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra应小于0.8µm。当不锈钢板尺寸小于或等于500mm时，厚度不得小于2mm；当不锈钢板尺寸大于500mm时，厚度不得小于3mm。 4、聚四氟乙烯板粘接剂 GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座粘接剂必须质量稳定，橡胶与聚四氟乙烯板之间的粘着强度应满足本节第*个表格中的相关要求。 GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座的润滑剂润滑剂应符合《5201硅脂》（HG/T2502-93）的要求或经监理人批准的其他产品。

GYZ225*49板式橡胶支座安装注意事项：GYZ225*49板式橡胶支座由若干层橡胶片与薄钢板经加压硫化而成。有足够的竖向刚度，满足垂直荷载，同时具有良好的弹性以 适应梁端的转动。具有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移；并且具有良好的防震作用，可减轻动载对 上部构造与墩台的冲击作用。构造简单，安装方便，价格低廉，养护简便，易于更换。 GJZF4系列橡胶支座 该GYZ225*49板式橡胶支座在GJZ系列支座上按支座平面尺寸粘复*层2～4mm厚的聚四氟乙烯板（F4）而成，除具有GJZ支座的 功能外，由于利用（F4）板与梁底不锈钢板之间的低摩擦系数，使上部构造的水平位移不受支座本身剪切变形 量的限制，减少剪切力，同时还可用于滑动笨重物件，如桥梁连续梁顶推施工。 GYZ系列橡胶支座该支座具有水平剪切的各向同性，能良好传递上部构造多的变形。在弯、斜桥的使用中优点突出。

GYZF4系列橡胶支座 该支座在GYZ系列支座上按支座表面尺寸粘复*层2～4mm厚的聚四氟乙烯板（F4）而成。除具有 GYZ系列支座的所有功能外，由于它利用F4板与梁底不锈钢板之间的低摩擦系数，使上部构造的水平位移，不受支座本身剪切变形量的限制，能满足*些桥梁的大位移量需要。 板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石，支承垫石平面尺寸大小 应按局部承压计算确定，垫石长度、宽度应严格按设计图纸施工，且应考虑便于支座的 更换。GYZ225*49板式橡胶支座垫石内应按设计要求布置钢筋网，桥梁墩、台内应有竖向 钢筋延伸至支座垫石内，支座垫 石的混凝土强度等*不应低于C30。GYZ225*49板式橡胶支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。

GYZ系列橡胶支座由若干层橡胶片与薄钢板经加压硫化而成。有足够的竖向刚度，满足垂直荷载，同时具有良好的弹性以适应梁端的转动。具有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移；并且具有良好的防震作用，可减轻动载对上部构造与墩台的冲击作用。构造简单，安装方便，价格低廉，养护简便，易于更换。 2、GJZF4系列橡胶支座 该支座在GJZ系列支座上按支座平面尺寸粘复*层2～4mm厚的聚四氟乙烯板（F4）而成，除具有GJZ支座的功能外，由于利用（F4）板与梁底不锈钢板之间的低摩擦系数，使上部构造的水平位移不受支座本身剪切变形量的限制，减少剪切力，同时还可用于滑动笨重物件，如桥梁连续梁顶推施工。 3、GYZ系列橡胶支座 该支座具有水平剪切的各向同性，能良好传递上部构造多的变形。在弯、斜桥的使用中优点突出。 GYZF4系列橡胶支座 该支座在GYZ系列支座上按支座表面尺寸粘复*层2～4mm厚的聚四氟乙烯板（F4）而成。除具有GYZ系列支座的所有功能外，由于它利用F4板与梁底不锈钢板之间的低摩擦系数，使上部构造的水平位移，不受GYZ系列橡胶支座本身剪切变形量的限制，能满足*些桥梁的大位移量需要。 板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石，支承垫石平面尺寸大小 应按局部承压计算确定，垫石长度、宽度应严格按设计图纸施工，且应考虑便于支座的更换。 GYZ系列橡胶支座垫石内应按设计要求布置钢筋网，桥梁墩、台内应有竖向 钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等*不应低于C30。 GYZ系列橡胶支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标 高要求准确无误。在平坡情况下，同*片梁两端支承垫石及同*桥墩、台上支承垫石应处于同*设计标高平面内，其相对高差应满足规范要求。 GYZ系列橡胶支座进场后，应检查支座上是否有制造商的**或永久性标记。 安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置**线，以保证支座准确就位。支座上预埋钢板按设计采用焊接方式:即支座上钢板与梁底预埋钢板直接分段焊接固定，焊缝的长度不小于5d。 GYZ系列橡胶支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。 安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。 GYZ系列橡胶支座中支点处的支座安装，应在吊梁前将支座及B钢板准确就位， 吊梁时，在B钢板顶面抹环氧砂浆*层，并保证支座在无支撑力下和主梁完全接触。 保证GYZ系列橡胶支座预埋钢板或环氧砂浆整平**露出梁底10mm。 GYZ系列橡胶支座安装滑动支座时，注意支座的滑动方向为顺桥向。GYZ系列橡胶支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座型式是否有错 等现象，*经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。

板式橡胶支座的垫石顶面标 高要求准确无误。在平坡情况下，同*片梁两端支承垫石及同*桥墩、台上支承垫石应处于同*设计标高平面内， 其相对高差应满足规范要求。 GYZ225*49板式橡胶支座进场后，应检查支座上是否有制造商的**或永久性标记。 安装时 ，应按照设计图纸要求，在支承垫石和橡胶支座上均标出支座位置**线，以保证支座准确就位。支座上预埋钢板按设计采用焊接方式:即支座上钢板与梁底预埋钢板直接分段焊接固定，焊缝的长度不小于5d。

板式橡胶支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。 GYZ系列橡胶支座安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接 触，不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。 6、 中支点处的支座安装，应在吊梁前将支座及B钢板准确就位， 吊梁时，在B钢板顶面抹环氧砂浆*层，并保证板式橡胶支座在无支撑力下和主梁完全接触。 保证橡胶支座预埋钢板或环氧砂浆整平**露出梁底10mm。 安装滑动GYZ225*49板式橡胶支座时，注意GYZ225*49板式橡胶支座的滑动方向为顺桥向。 GYZ225*49板式橡胶支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座型式是否有错 等现象，*经发现，应及时调整 和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。

GPZ盆式橡胶支座招标文件技术性能要求

盆式橡胶支座由封闭在钢盆内的橡胶圆板组成。滑动橡胶支座系用聚四氟乙烯（PTFE）板设于橡胶板之上，设于梁支点下面的不锈钢板在其上相对水平滑动。盆式橡胶支座的制造成品质量检验应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-1999）的有关规定。 2、支座竖向转动角度不得小于40′。 GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座的橡胶垫板允许偏差应符合下表要求。聚四氟乙烯板厚度允许偏差为+1.0mm，0。橡胶板尺寸允许偏差 橡胶板直径（mm）直径偏差（mm）厚度偏差（mm）≤500 +0.5，0 +2.0，0 ＞500~1000 +1.0，0 +2.5，0 ＞1000~1500 +1.5，0 +3.0，0 ＞1500+2.0，0+5.0，0 4、不锈钢板可用环氧树脂或酚醛树粘在预埋于梁底面的支座顶板上。不锈钢板的边缘与支座顶板的边缘距离不能小于5mm。除粘接外，不锈钢板的四角及边缘应以螺栓、铆钉或螺钉等机械固定装置固定于支座顶板，用于抗剪，该剪力为0.1倍支座竖向承压力。

固定装置不得影响滑动。所有这些机械固定装置均以防锈材料制成。 当盆式橡胶支座*后被检查及验收后，应将支座各部分组装并栓紧在*起。夹紧板要足够结实，保证异物不污染滑动面，并且支座组成各部分在运输及装卸时都保持在原来位置。夹紧板应保持其位置，直到支座*后就位。支座部件出厂后任何时候均不能任意拆卸。 GPZ(II)5.0SX盆式橡胶支座施工蓝图技术要求 采用GPZ4DX及GPZ4GD两种型号，槽身每跨两端为*端固定*端单向。技术要求如下：1、温度：适用于-25℃～+60℃使用。 2、在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不得大于支座总高度的2%，盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5%，支座残余变形不得超过总变形量的5%。 支座水平承载力不得小于支座竖向承载力的20%。支座转动角度不得小于0.02rad。 支座用不锈钢滑板优选OCr19Ni13Mo3或OCr17Ni12Mo2**号钢板。其化学成分及力学性能应符合GB/T3280的有关规定。钢板表面应符合No.4*的加工要求，表面硬度应为HV150~HV200。不锈钢板板厚采用2mm。