橡胶支座安装工期 橡塑桥梁橡胶支座伸缩缝安装纪实

橡胶支座安装工期 橡塑桥梁橡胶支座伸缩缝安装纪实151-3082-8567

盆式橡胶支座施工进度计划的控制是*个循序渐进的动态控制,施工现场的条件千变万化,项目经理要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,*旦发现进度滞后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响,在此基础上制定调整措施,以保证项目*终按目标实现,进度动态控制循环图以下:确保盆式橡胶支座施工的工期的管理措施组建“橡胶支座”对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行合理组织、科学管理、统计计划、统*协调、穿插施工、流水作业，使进度计划持续有效进行；盆式橡胶支座安装施工准备工作尽可能提前,人、机、料等务必限期到位，从而促进工作有效进展，加快进度计划实施；实行进度计划的有效动态管理控制,编制季、月、周施工计划,适时调整,使周、月、季计划更具有实现性；服从现场管理人员的管理,配合各专业分包施工单位,按时参加现场会、协调会,加强信息反馈、积极交流、及时调整计划，确保计划落实兑现；保证橡胶支座施工质量,提高工作效率,做好成品保护措施,减少不必要的返工浪费,加快施工进度。

如何确保橡胶支座安装工期的技术措施

在橡胶支座施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如技术变更技术、资金、人力、机械、水电供应、气候、组织协调等，要保证计划按要求实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是*直接有效的措施之*。盆式橡胶支座设计变更因素是进度执行中*大干扰者，但对专项止水带影响不大，但不可忽视，否则，造成拆除、返工、增量等，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿；针对这些现象，项目经理要采取主动态度，积极与业主、设计、总包交流，*大限度地实现事前控制，把影响降到*低。发扬技术力量雄厚的优势,大力推行应用现代化管理手段或工具,充分利用我司现有的先进技术和成熟的施工工艺,提高工效,保证进度。

对橡胶支座成品保护措施桥梁施工的项目部对工序施工部位制定成品保护细则,并指定成品保护负责人,明确责任范围；对橡胶支座施工过程中,要对施工完成部分跟踪检查,并应根据制度进行处理；落实工序交接,强化下道工序地位,搞好工序专业间的穿插作业,防止互相影响损坏。橡胶支座施工人员要掌握好作业顺序,减少在已施工的层上走动,更不能在止水带层上堆放物品及放置机械设施等；橡胶支座层施工后,应及时隐蔽,做保护层。

防水层的阴阳角，采用金属增强处理时，位置应准确，并用胶粘剂满粘。节点密封处理应遵守下列规定：节点 密封的基层或缝槽必须干净、干燥，表面不得有酥松、蜂窝、麻面、积灰或污垢。分隔缝凹槽嵌填密封材料应先涂刷基层处理剂，底部放置背衬材料，嵌填的密封材料应与缝侧粘牢，表面应平整，不得有空隙气泡。止水带收头固定后的密封，应连续、完全覆盖止水带端头，不得有空隙气泡。止水带收头固定应遵守下列规：止水带收头处设置凹槽时，应将止水带裁剪平直整齐，压入凹槽中，止水带端头用密封材料封口，再抹聚合物砂浆压埋。 止水带收头直接钉压在混凝土墙上时，应将止水带裁剪平直，用金属压条距止水带末端5～10mm处用射钉*依次钉压压紧，钉锯500mm,止水带端头用密封材料封严。止水带收头直接铺至女儿墙顶部檐下时，止水带与压顶留空距离不应大于10mm，端头用密封材料封严。天沟、檐沟止水带铺贴应遵守下列规定：天沟、檐沟铺贴止水带时，长边搭接宜留设在沟侧，当留在沟底时，则应在接缝上加贴宽200mm的止水带条。止水带附加层铺贴时，应在附加部位弹线，裁剪止水带，试铺合适。满粘时，应在基层上均匀涂刷胶粘剂，平坦地铺贴止水带，从幅中向两边排出空气，锟压严实。当空铺时，可采用单边粘贴或点粘，使止水带定位。止水带应平直、不扭曲、不皱折。涂膜附加层应在干净干燥基层上涂布至少二遍以上涂料，涂层厚度不应少于2mm。涂布时不得露底、堆积，应均匀*致，待第*遍涂膜干燥后再涂布第二遍涂料，未结膜严禁上人或继续施工。加筋涂膜附加层至少应分三遍涂布。第*遍涂膜干燥后，涂布第二遍涂料时将加筋布展平铺实，干燥后再涂布*遍涂料。加筋涂膜附加层至少应分三遍涂布。第*遍涂膜干燥后，涂布第二遍涂料时将加筋布展平铺实，干燥后再涂布*边涂料。

地下工程止水带的铺贴地下防水工程施工，应先降低地下水位距防水层300mm以下，才能铺贴止水带，并保持水位至保护层、回填土完成。采取外防内贴法，应先砌保护墙，并待砂浆找平层干燥后，方可铺贴止水带。 立面止水带应采用满粘法铺贴。止水带应按铺贴高度先行裁剪。外防、外贴法由平面伸出的止水带不应小于500mm，并应采取临时保护措施避免扯断拉裂。继续施工时，应先补好损坏处，将接缝粘贴面清扫干净，并用汽油擦洗。 立面止水带铺贴时，交角处不得留设搭接缝。防水止水带铺贴方法应符合本规程第5.3节的规定。

防水层检查**后方可进行保护层施工。涂料保护层施工时，止水带表面必须干净、干燥，涂刷应均匀*致，不露底。水泥砂浆、块材或细石混凝土刚性保护层与止水带之间铺设的隔离层应满铺平整。刚性保护层施工时不得直接在隔离层上行车。留设的分隔缝距离不宜超过6m.水泥砂浆保护层尚应留置表面分隔缝，分格面积为1m2。当采用外防外贴法施工时，防水层完成后应先作保护层，方可分层塌实回填土。采用泡抹塑料板保护层可以点粘于防水层。采用砖墙保护层，在砌筑时不得直接顶压防水层，应预留20mm以上空隙，边砌砖边填石灰砂浆、细砂或干土。

天沟、檐沟止水带应采用满粘法。大挑檐檐沟和反梁及反梁过水孔均应作防水处理，铺贴的止水带应裁剪整齐，搭接宽度不应小于100mm。屋面止水带的铺贴铺贴止水带前应在基层上弹出基准线或在已铺好止水带边量取规定的搭接宽度弹出标线，然后展开止水带按铺贴位置裁剪并试铺，合适后重新成卷待铺。涂刷胶粘剂前应将基层表面清扫干净。涂刷可采取滚刷法、涂刷法，每平方米用胶量为0.25-0.35kg，应均匀*致，不露底、不堆积。采用点粘法、条粘法时，应在需要粘结的部位涂刷浇粘。屋面止水带应先铺贴平面，后铺贴泛水立面，平面铺贴时应预留出铺贴泛水立面的止水带。大面止水带铺贴时不得拉紧止水带，应成自然松弛状，对弹好的基线，推铺后，立即用压锟或橡皮刮板从中间向止水带幅两边排出空气，使之粘结严实。 待大面止水带铺贴后，再进行立面止水带的铺贴，铺贴立面止水带应采用满粘法。短边止水带铺贴，可每幅止水带分别进行粘贴；长边止水带铺贴，应同时粘贴。铺贴立面自粘复合型止水带应从下面而上排出止水带下的空气，锟压粘实。止水带搭接缝的粘贴应先将接缝两面擦拭干净，并用汽油擦洗，待汽油挥发后即可在搭接缝止水带上下面用小刷接缝浇粘及，涂胶应均匀，不露底，不堆积，随后粘合滚压，排出空气，压紧粘牢，并将缝边溢出的浇粘及沿缝刮抹在缝口。搭接缝粘贴12h后，经检查**，在搭接缝上接缝浇粘及或密封材料封缝，封缝宽度不应小于10mm。

橡胶止水带防水工程施工前，施工单位应通过图纸会审，领会设计意图，掌握节点处理方法和技术要求，并应作好防水工程施工方案，向操作人员进行技术交底。应按施工人员配足施工机具，配备消防设备，做好劳动安全设施。进场的止水带及胶粘剂必须查验出厂证明文件，并按2.0.5条的要求进行现场抽检复验，**后方可使用。 穿过防水层的管道、预埋件、水落口的埋设及安装，设备基础及支座应在止水带铺贴前完成，避免在止水带铺贴后再在其上凿孔打洞。屋面止水带铺贴应待高跨建筑或屋面上设备间、构筑物的结构及装饰完成拆除脚手架以后，方可及进行。铺贴止水带的基层应符合下列要求：预制装配结构的屋面板缝内石屑残渣应剔除干净，并浇水湿润，然后用细石混凝土嵌填密实。 找平层坡度应符合设计要求，平整度用2m直尺检查，面层与直尺间*大空隙不应超过5mm空隙允许平缓变化，每米长度内不应多于*处。水泥砂浆找平层收头后应进行二次压光，并充分养护。表面不得酥松、起皮、起砂、脱壳。屋面找平层分隔缝位置应符合设计要求，对缝边不整齐、缺棱掉角处应进行修整。分隔缝可采取嵌木条预留，也可用混凝土锯锯缝。平面与立面基层连接处、基层转角处均应作成半径为20mm圆弧。 铺贴止水带的基层必须进行清理清扫，干净后方可铺贴止水带，除空铺法、压埋法和排汽屋面外，基层必须干燥。干燥程度的简易检验可将1m2止水带平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与止水带上未见水印即可铺设止水带。如遇找平层开裂，当裂缝宽度小于0.5mm,应用密封材料涂刷；大于0.5mm时，应沿缝凿开，嵌填密封材料。

屋面保温层施工应遵守《屋面工程技术规范》第8章的规定。保温层铺设后，当含水率超过设计规定且干燥有困难时，应采用排汽屋面。止水带施工时气候条件应符合下列规定：止水带在雨天、雪天严禁施工；霜雾天许待霜雾退去，找平层干燥后施工。五*风及其以上时不得铺贴止水带。止水带铺贴时遇雨、遇雪应停止施工，并及时将已铺贴的周边用胶粘剂封口。冬期室外气温低于0oC时不宜铺贴止水带。夏夜施工，后半夜遇露水不得铺贴止水带。

止水带铺贴顺序应遵守下列规定：

铺贴止水带前，应先对节点部位进行密封处理和附加增强处理。铺贴止水带应从防水层*低标高处开始向上施工。铺贴高低跨屋面的止水带，应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；在同*面上铺贴止水带时，应先铺离上料点较远部位，后铺较近的部位。 止水带铺贴的方向应遵守下列规定：基层坡度小于25%时，止水带宜垂直流水方向铺贴；基层坡度大于25%或有振动的建筑，止水带宜平行流水方向铺贴，但上下层止水带不得互相垂直铺贴。 屋面天沟、檐沟止水带宜顺天沟纵向铺贴，从水落口向分水线铺贴，短边搭接应顺流水方向。 地下工程止水带铺贴方向，底面宜平行于长边铺贴，立墙应垂直底面方向铺贴。止水带铺贴应采用压接法搭接，铺贴方向垂直流水方向时，应顺流水方向搭接，平行流水方向时，应顺主导风向搭接。止水带搭接宽度；短边搭接宽度不应小于80mm,长边搭接宽度不应小于100mm。短边搭接相邻两幅止水带搭接缝应相互错开300mm以上。多层止水带铺贴时，上下层搭接缝应错开1/3幅宽。橡胶止水带层的成品保护应遵守下列规定： 在防水层上做刚性保护层或铺设架空隔热板时，应设置施工道，避免直接在防水层上行车或操作。地下工程平面橡胶止水带层上浇注混凝土时，应待防水层上的保护层达到能上人操作后，方可绑扎钢筋和浇筑底板混凝土。

橡胶止水带的节点设计应充分考虑结构变形、温差变形、干缩变形、振动等因素，使节点设防能够适应基层变形的需要；按照增强设防的原则，采用附加增强、柔性密封、多种防水材料互补并用的多道设防、材料防水与构造防水相结合的作法；按照防排结合的原则，保证排水通畅。天沟、檐沟、泛水、变形缝、水落口、水平和垂直出入口、伸出屋面的管道周围等节点处应设附加层。附加层可采用*层止水带满粘或防水涂膜。屋面板与檐沟的交接部位，无保温层屋面的板端缝等处的附加层宜采用*层止水带空铺，宽度宜为200～300mm。高低跨屋面的高跨屋面为无组织排水时，低跨屋面受水冲刷的部位应加铺*层整幅止水带，再铺设300～500mm宽的板材加强保护；有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕或冲水墩。高低跨变形缝处应有适应变形的防水构造措施。 采用排汽屋面时，找平层设置的分格缝可兼作排汽道。排汽道应纵横设置，间距宜为6m，并同与大气连通的排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或排汽道交叉处。排汽孔以不大于36m2设置*个为宜，排汽孔必须做好防水处理。止水带屋面宜做保护层。保护层宜采用与止水带性相容的浅色涂料或块材、20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土。刚性保护层与橡胶止水带层之间应做隔离层。上人屋面应根据使用功能选用块材或细石混凝土面层，并按要求确定其厚度。倒置式屋面的保温层可采用干铺,宜可采用与止水带材性相容的胶粘剂或水泥砂粘贴。保温层上可用混凝土板材、水泥砂礓2或卵石做保护层。卵石保护层与保温层间应铺纤维织物，混凝土板材可干铺，亦可用砂浆铺砌。

止水带在地下室中的细部构造

天沟、檐沟应增设与止水带材性相容的防水涂膜附加层，亦可采用增铺*层止水带。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟内侧宽高比不应小于2:1，当檐沟外策壁系倾斜高壁板时其檐沟处宽高比亦不应小于2:1。高低跨交接处设有内排水天沟，其与立墙交接处应采取密封处理。水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的涂膜附加层、密缝层的厚度及排水坡度增加的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用与止水带相容的涂料涂刷，再将止水带开洞铺至水落口，剪口处用密封材料封口。变形缝内宜填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用止水带封盖。然后在顶部加扣混凝土盖板。高低跨变形缝处用合成高分子止水带或金属板覆盖。泛水处的止水带应采用满粘法铺贴。泛水收头当墙体为砖墙时，止水收头应压入凹槽内，再用密封材料封固，或用聚合物砂浆抹压过止水带50～100mm,上部宜用涂膜防水。当墙体为混凝土时，止水带收头可用金属压条钉压，并用密封材料封固。

女儿墙宜采用现浇混凝土压顶板。当为预制混凝土压顶时，接缝处应用密封材料嵌填严密；当为现浇时，每隔10～15m应留分隔缝，并用密封材料嵌填严密；当采用切砖加抹水泥砂浆压顶时应在其上铺贴*层止水带。天沟、檐沟的止水带收头应用密封材料封固，再用聚合物砂浆抹压。屋面垂直出入口止水带收头应压在混凝土压顶圈下，水平出入口止水带收头应压在混凝土踏步板下，泛水应设护墙。反梁过水孔应根据排水要求确定孔口尺寸及距沟底板的高度。过水孔高度不应小于150mm,宽度不应小于250mm,过水孔可用涂膜或密封材料防水。采用预埋管做过水孔时，管径不应小于75mm,预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽并嵌填密封材料。止水带收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。穿过地下结构的管道应预埋套管，加焊止水环或用遇水膨胀橡胶环；套管周围口语混凝土间应留置20×20(mm)的凹槽，填嵌密封材料，再作防水层。管道与套管之间应做密封处理。地下工程变形缝内宜填充泡沫塑料或其它轻质憎水材料。变形缝应设置止水带并与结构层固定密封。橡胶止水带层于变形缝处应设置二层凹形止水带附加层，止水带外必须有 保护层。地下工程的排水沟、集水坑均应设止水带附加层，其上宜做刚性保护层兼作面层。地下工程阴阳角应采用涂膜或金属附加增强层，金属附加增强层应满粘。止水带搭接处不得留在立面与立面、立面与平面交接处。

橡胶止水带屋面上放置的设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹至设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。当在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做附加增强层，必要时在其上浇筑厚度为50mm以上的细石混凝土。止水带用于地下防水工程时，可采用外防外贴或外防内贴方案。设计应根据水文地质条件、地下工程的类型和使用要求以及施工条件选择。对*层地下结构或地下水位低于地下结构底标高时，应设*道橡胶止水带；对二层地下结构或低于地下水位的地下结构，以及有特殊设防要求的*层地下结构，宜设二道橡胶止水带。止水带厚度不应小于1.2mm。地下工程橡胶止水带层的基层应找平。平面防水层应设置厚度不小于40mm的细石混凝土，立面外防水可采用厚度不大于10mm泡沫塑料或砖砌保护层。地下工程的变形缝、出入口、排水沟、集水坑、侧壁洞口或突出构件等节点处，地下结构高低错层处，立面与平面、立面与立面交接处应设附加增强层，附加增强层应采用*层止水带满贴。地下防水工程的阴角、阳角应设涂膜或金属附加增强层。

橡胶充气芯模在使用*段时间后磨损漏气怎么办？。这种现象也有可能是操作失误，充气芯模被尖锐物刺穿导致。所以施工中要特别注意。如果出现充气芯模漏气后，如果气孔不是很大，可以用胶水胶片粘贴的方式修补，如果气孔较大可以在热补汽车轮胎的修理点按着热补轮胎的工艺对充气芯模进行修补。

生产的橡胶充气芯模生产工艺分两种，*种是冷粘工艺，*种是热压硫化工艺。橡胶充气芯模冷粘工艺就是先将原料加工成片状（或者购买成品的胶片），然后根据充气芯模的形状裁成对应的片面，再用胶粘剂粘贴在*起，*后形成充气芯模。

橡胶充气芯模热压硫化工艺就是直接将天然橡胶进行热压硫化结合防拉布直接做成指定充气芯模的形状属于*次成型，无拼接。充气芯模作为桥梁工程的辅助建筑工具，大大加快了桥梁建设的工程进度，同时降低了成本。所以越来越多的桥梁施工单位选择用橡胶充气芯模代替传统的硬模进行混凝土浇筑辅助。由于橡胶充气芯模工艺的不同，产品的性能和成本也相差很多。*般热压硫化*次成型的充气芯模重复使用次数是冷粘工艺生产的充气芯模的3-4倍左右，成本在冷粘工艺产品的两倍左右。大*都知道，混凝土在凝固的过程中会放出大量的热量，而作为芯模，使用是是在混凝土构件的内部，所以它会吸收很多混凝土凝固是放出的热量，温度高时，可达到70-80度，*般冷粘工艺的接头部位在60-70度之间就开裂漏气了，如果此时混凝土构件的强度还不够，将影响构件质量。而热压硫化一体成型的产品，在120多度时也能正常使用，尤其是在温度较高的夏季，冷粘工艺的充气芯模可能*次也使用不了就报废了。

所以，无论在橡胶充气芯模成本核算，还是质量保证上都应该选择热压硫化*次成型工艺生产的橡胶充气芯模，以*大保证工程的进度和质量。我公司生产的橡胶充气芯模全部采用热压硫化工艺生产，更是经过48小时闭水闭气实验方能出厂，我们尽*大的努力来保证产品的质量和客户的利益。

充气芯模又叫桥梁充气芯模，橡胶充气芯模，由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度承受混凝土的压力，能代替木模、竹模、钢模。它可以重复使用，未充气能任意折叠、卷曲，适用于钢筋混凝土构件抽孔。胶囊抽孔工艺简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，是*种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。

橡胶充气芯模主要根据断面形状分类，常用的有以下几类：圆形充气芯模、矩形充气芯模、梯形充气芯模、八边形充气芯模、异形充气芯模、双管加外套型充气芯模、多管加外套型充气芯模等种类，其中*常用的是矩形充气芯模（包括梯形充气芯模)橡胶充气气囊（充气芯模）施工方法视频，本视频详细的展示的如何使用充气芯模制作桥梁空心板的施工过程，方便第*次使用充气芯模制作桥梁板的施工单位有*个直观的印象和概念

充气芯模和橡胶气囊脱模技巧
随着橡胶气囊和充气芯模的工艺技术越来越成熟，现在越来越多的桥梁工程施工单位选择了橡胶气囊和充气芯模作为桥梁空心板的芯模来辅助桥梁预制板的浇筑工作。因为使用充气芯模来代替传统硬模来施工可以大大加快施工速度，并降低施工成本。

*近有客户反应，使用充气芯模预制桥梁空心板时，*般情况脱模都非常方便快速，但有的时候也遇到脱模难的问题。防止这个问题有*个简便的方法，就是在使用充气芯模和橡胶气囊之前先给它涂抹*层“充气芯模脱模剂”。

这里所说的“充气芯模脱模剂”并不是专门生产的脱模剂产品，用水和皂粉或者肥皂兑成1：20的肥皂水，在充气芯模入模前在表面均匀的涂刷三遍，然后再进行浇筑，这样水泥初凝后脱模会非常方便，不容易卡模和粘模。

对于桥梁伸缩缝安装时的立模、浇筑、养生用δ3钢板立模，严格保证模板密封，防止漏浆。商品混凝土浇筑前．先用水冲洗槽区，并在槽区两边的沥青路面上铺好彩条布防止污染路面。浇筑时用插入式振捣器振捣，振动间距不超过振捣作用半径的l．5倍，振动出浆后找平、修光。水泥混凝土上表面的相对高度应处于沥青路面和伸缩装置上平面之间；初凝后40分钟左右，作第二次找平，保持表面平整、粗糙、无局部上凸下凹。及时检查伸缩装置间隙是否漏浆、杂物掉入其中等，如有，必须及时清除干净，以保证梁体的自由伸缩和伸缩装置的有效运行。混凝土用麻袋并农膜覆盖养生，并及时浇水，保证混凝土表面在养生期内的潮湿不干裂。在水泥砼的强度达到75％以前，严格禁止车辆通行。

桥梁伸缩缝安装质量和施工管理保证措施

1、伸缩缝质量保证措施严格控制伸缩缝的质量：伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验；伸缩缝规格应满足设计图纸要求，设置的高度在允许误差范围之内；安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理;严把质量关,项目部对相关施工人员进行技术交底,安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源;严格检查，发现问题及时处理,若成品不**，立即返工;伸缩缝安装固定,安装过程中应随时进行高程测量和平直度检查;临时固定后，及时检查相关重点部位,确定无误后按要求固定;钢筋的制作安装严格按规范的要求进行，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度、搭接长度;混凝土浇筑,实验人员核对到场商品混凝土的材质单，并且做塌落度实验等，确保混凝土质量**后方可进行浇筑。

伸缩缝安装前的安全保证措安全生产教育工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路筑养路机械操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。我单位在施工过程中除了加强施工人员的安全意识外，还应及时排除各种安全隐患，防止麻痹大意，在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第*，预防为主”的原则，对特殊工种、司机、电工等做到持证上岗。

2、安全技术措施和保证制度进入现场人员*律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋。进入施工现场人员*律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路*律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，并且固定牢固。现场所有电动机械设备使用前按规定检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“*机、*闸、*漏保” 定期进行防火安全检查，及时发现并排除安全隐患。封闭左幅车道,在桥两头醒目的安全警示标志。

2、伸缩缝施工管理措施伸缩缝安装时严格按相关技术规范和工艺流程进行施工：加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和公路桥梁伸缩缝施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，加强各施工工序的控制与管理。对易产生问题或易出现质量通病的部位要加大技术投入和理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。建立相应管理制度：建立严格的质量管理制度即项目经理部、施工队、施工班组三*自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由施工队质检员记入施工日志。 建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四*质量自保体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两*技术质量管理机制。 项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于受控状态。特别注意事中控制。雨季施工。密切关注天气变化，提前做好防范措施，合理安排施工计划。伸缩缝、钢筋等原材料放置在不易积水的地方，下垫方木上盖彩条布，保证通风。施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。